sg0639cxz 发表于 2013-1-17 22:06:42

一直以为降低温度进行扩散是为了更好的控制层深。

江湖123 发表于 2013-1-2 07:17:58

见过丰东提供的工艺是这样的，不太理解

didi123456 发表于 2013-1-3 07:14:17

降温对防止工件变形有利.特别是要求高的产品,我认为降温对渗层梯度的影响不太大.谢谢

tianhuoliuyun 发表于 2013-1-5 12:39:48

降温是为淬火做准备。

我爱大自然 发表于 2013-1-1 20:38:57

个人认为，就是为了淬火，一边降温一边扩散。如果是空冷件，扩散可不降温，但是为了方便出炉，实际降温阶段也发生扩散。

龙虾 发表于 2013-1-2 10:35:28

霜月 发表于 2013-1-1 11:22 static/image/common/back.gif
有资料介绍：变温变碳势渗碳可提高渗碳速度，降温扩散就属于这种渗碳方法。

能讲的更具体点吗？或提供一些资料？谢谢

龙虾 发表于 2013-1-2 10:38:03

江湖123 发表于 2013-1-2 07:17 static/image/common/back.gif
见过丰东提供的工艺是这样的，不太理解

请问：“丰东提供工艺”是在什么状况下提供的这种工艺能能具体点吗？

龙虾 发表于 2012-12-31 13:38:13

一直没有明白为什么会采用降温扩散方法，是为了减少晶粒长大吗？有研究过的，请发表

tom 发表于 2012-12-31 15:54:18

听说过升温扩散，没听过降温扩散。

龙虾 发表于 2012-12-31 20:29:20

比如工艺930渗碳，900扩散，为什么900度扩散

nbhyl 发表于 2012-12-31 21:41:56

900度是扩散阶段，因为扩散时900度就够了，不是说900比930好，一直温度太高的话，晶粒易粗大。

龙虾 发表于 2012-12-31 22:01:09

nbhyl 发表于 2012-12-31 21:41 static/image/common/back.gif
900度是扩散阶段，因为扩散时900度就够了，不是说900比930好，一直温度太高的话，晶粒易粗大。

930度比900度扩散要快，温度对扩散影响比较大

龙虾 发表于 2012-12-31 22:02:01

nbhyl 发表于 2012-12-31 21:41 static/image/common/back.gif
900度是扩散阶段，因为扩散时900度就够了，不是说900比930好，一直温度太高的话，晶粒易粗大。

为什么说900扩散就足够了

感应热处理 发表于 2013-1-2 16:22:35

不降温扩散，渗层过陡，层深不易控制。

独语斜阑 发表于 2013-1-2 23:30:34

渗碳后期的扩散是针对前期的强渗而言。主要目的是调整工件表面碳浓度和浓度梯度，为后续淬火保证渗碳层碳化物形态和硬度梯度做准备。个人认为降温扩散是为出炉作准备，减少时间。
但是在实际生产过程中发现，扩散不仅仅是工件表面高碳层向心部扩散，同样存在向气氛扩散。这样就形成了工件表面0.05mm--0.1mm处碳浓度比表面碳浓度高，淬火后就表现为表面硬度约低于0.05--0.1mm处硬度的现象。有的人认为是二次加热导致表面碳流失造成。应引起重视，特别是高要求工件。

大齿轮 发表于 2013-1-2 22:28:35

这样很浪费时间，扩散后你若接着是降温淬火那样，感觉你这个降温扩散 就有点多余了

霜月 发表于 2013-1-1 11:22:38

有资料介绍：变温变碳势渗碳可提高渗碳速度，降温扩散就属于这种渗碳方法。

aaron01 发表于 2013-1-1 09:24:31

降温扩散毫无意义，唯一能起到的作用是延长工艺时间，多花钱。

龙虾 发表于 2012-12-31 10:26:00

强渗后降温扩散与普通扩散比较，降温扩散的目的是什么？在什么时候应该采取？有什么优

强身后扩散阶段现在看到好多工艺是降温扩散，比如：930度强渗，900度扩散，扩散速度是与温度有较强关系，降温扩散的目的是什么？在什么时候应该采取？有什么优点？请讨论

tom 发表于 2013-1-5 14:09:02

降温扩散不可取，为了控制渗碳层碳浓度（表面0.7-0.9左右，梯度平缓），人家还要把扩散的温度提高，时间适当延长。降温扩散跟最后的组织级别没有必然联系，有些设备厂家（包括淬火介质厂商）为了忽悠客户，净出些馊主意，就跟江湖郎中乱开处方草菅人命没区别。
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