steelman 发表于 2007-12-31 12:36:01

有点困惑

退火一般都是随炉冷却，那么现在不让他随炉冷，让他快冷（气冷，油冷，水冷）得到的工件和随炉冷却的工件有什么差别呢？
金相组织有什么差别？机械性能有什么差别？哪位老大能给我讲讲！多谢多谢撒:D ！

油水混淬 发表于 2007-12-31 16:21:25

我想楼主有必要了解下退火的概念了
将钢件加热到适当温度(Ac1以上或以下)，保持一定时间，然后缓慢冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工艺称为退火。
2. 目的：
（1）降低硬度，提高塑性
（2）细化晶粒，消除组织缺陷
（3）消除内应力
（4）为淬火作好组织准备

天天小非 发表于 2007-12-31 17:38:53

快冷就不叫退火了.
空气冷却叫正火
水冷油冷叫淬火

gl9855 发表于 2007-12-31 17:43:36

回复 #1 steelman 的帖子

快冷和缓冷得到的晶粒度不一样，而且你说的快冷不是退火！

CL60 发表于 2007-12-31 20:35:54

回复 #4 gl9855 的帖子

快冷和缓冷得到的晶粒度不一样，而且你说的快冷不是退火！????
冷却对晶粒度没影响，可以细化组织

gl9855 发表于 2007-12-31 22:45:04

回复 #5 CL60 的帖子

对！说错了，是对组织有影响！:lol

cztsb 发表于 2008-1-2 21:17:06

其实退火与淬火并不是指冷却速度，而是要看处理后得到的组织。

gl9855 发表于 2008-1-22 09:23:03

回复 #7 cztsb 的帖子

但是两种工艺得到的组织不同正是冷却速度不同！

董哥 发表于 2008-1-22 10:39:58

建议研究一下“C曲线”

α-极度铁 发表于 2008-1-22 10:44:09

原帖由 董哥 于 2008-1-22 10:39 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
建议研究一下“C曲线”


非常同意:D

wenbo182414 发表于 2008-1-22 11:07:32

我很赞同１楼的说法，但我还是要加上１点，那就是正火一般是针对低碳钢，退火是针对高碳钢。含碳量不同，所要求的性能不同，就得采取不同的工艺

ehai237 发表于 2008-1-22 13:39:53

楼上各位好像没有理解楼主的意思，楼主应该是想了解假设退火随炉冷改为快冷所引起的组织与性能的区别。
退火随炉冷时首先析出铁素体，然后是珠光体，这样得出的铁素体为等轴状并比较粗大，珠光体的片层间距也较大，这种显微组织硬度、强度较低而延伸性较好。一旦奥氏体完全转化为珠光体和铁素体，冷却速度就可以加大，以缩短退火时间，并从而提高生产率。
空冷转化而来的铁素体－珠光体显微组织晶粒比随炉冷所得的组织细而均匀。强度，硬度较高。
水冷、油冷由于冷却速度快，快速通过珠光体－铁素体转变区，而形成马氏体。

ehai237 发表于 2008-1-22 13:42:08

另外，对于一些有色金属不存在相变，可以通过快冷来提高生产率。但对于光亮退火，为防止材料高温氧化，也会采用随炉冷。

董哥 发表于 2008-1-23 12:11:04

原帖由 wenbo182414 于 2008-1-22 11:07 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
我很赞同１楼的说法，但我还是要加上１点，那就是正火一般是针对低碳钢，退火是针对高碳钢。含碳量不同，所要求的性能不同，就得采取不同的工艺 ...

正火不只是针对低碳钢，退火也不只是针对高碳钢，不是含碳量不同就要采用不同的热处理工艺，而是要根据零件设计意图和读者设计使用要求采用与之相适应的材料和热处理工艺。

董哥 发表于 2008-1-23 12:12:47

“根据零件的设计使用要求”

淫诗作乐 发表于 2008-1-23 20:35:10

新手我觉得ehai237 的说法比较对哦
页: [1]
查看完整版本: 有点困惑