模具真空热处理工艺?
附件为模具图片及真空热处理工艺,请大家多多指教!讨论一下下工艺是否合理!!
为方便大家阅读,我来把附件转化成图片
by sdust
[ 本帖最后由 sdust 于 2008-1-5 10:51 编辑 ] 大家有什么需要问的敬请留言 降一点奥氏体化温度,用合理回火工艺.一般可避免掉渣类的所谓崩裂失效. 请版主说的具体点,好不? 预热时间有点太过复杂:L 可以说说你们的回火温度和次数吗?
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工艺问题不大。860段时间长些,到60分钟 也 可以 。
从头部形状看,也该改变一下设计 。 可以试试低淬低回的工艺。
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你这个应当是做冲头的吧,硬度要求多少?回火过程是怎样的?回复 #7 wangqinghua196 的帖子
所言极是,建议头部过渡处(即失效处),用相切圆弧过渡. 在实际加工过程中,头部各个地方是圆滑过渡的,只是我在画图的过程中,偷懒了!不好意思! 原帖由 wangqinghua196 于 2008-1-15 12:34 发表 http://www.rechulibbs.com/images/common/back.gif
工艺问题不大。
860段时间长些,到60分钟 也 可以 。
从头部形状看,也该改变一下设计 。
汪工请问860度为什么需要把时间延长?如果是我做该工艺,在860度保温30分钟就可以了
回复 #1 chuu 的帖子子
第一段预热及保温时间建议可以缩短20-30分钟,包括升至奥氏体温度时间都不要太长 第一段预热及奥氏体温度时间长了会有什么影响啊? 模具热处理过程中,所采用的工艺参数对模具性能也有着至关重要的影响:它包括了加热温度、加热速度、保温时间、冷却方式、冷却速度等。正确的热处理工艺参数可以保证模具获得最佳性能,反之,将产生不良甚至严重后果。实践表明,正确的热处理工艺可以获得优良的组织,优良的组织形态才能保证优良的机械性能。合适的工艺方法可以有效的控制模具热处理时的变形和开裂。从实践中发现:模具在加热和冷却过程中,模具表面温度和心部温度的差异(加热的不均匀性和冷却的不均匀性)是造成模具变形的主要因素。(真空炉具有控制加热速度和冷却速度的能力)。不同的工艺方法可以使模具满足不同的使用条件和不同的性能要求。
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