1、加热摆放方式——要尽量垂直，避免横放；
2、淬火时入淬火液方式——轴类淬火尽量单个垂直入淬火液。你描述为“金字塔型摆放。吊车....吊起放入盐浴炉”，是否是扎堆进“碱水”？若如此，轴圆周方向冷却速度不一致，容易导致变形，甚至淬火硬度均匀性都出现较大差异；
3、调质前材料原始组织影响——楼主的材料原始组织应该是均匀的球化退火组织；
4、调质前轴表层圆周不均匀脱碳层的影响——若原材料取料过细，余量较小，淬火前轴表层脱碳曾未车去干净，则导致淬火弯曲甚至更严重的热处理质量（开裂）。
5、加热温度影响——不均匀的加热温度直接导致淬火变形量的不一致而弯曲；
6、回火摆放方式——LZ说的材料，调质回火温度一般需要680°左右，温度较高，回火垂直摆放是必须滴。
不知LZ你那里具体如何，请对照思考，应该自己能找出弯曲的主因。
轴类零件的变形量怎么控制
直径140的轴类零件，现热处理后上磨床跳动1个多毫米， 做过检测，精加工结束后上磨床跳动10-20S，淬火后上磨床就跳1个毫米工艺：
材质86CRMOV7，淬火温度870，保温30分。碱水冷却。600度在台车炉里预热，金子塔型的摆放。吊车在台车炉里吊起放入盐浴炉
请问是哪里出了问题
和调质有没有关系！！！
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