断裂原因分析
该丝杆副丝杆材料为S55C,中频表面淬火,使用2个月左右发生断裂,断裂处尺寸为6.35,退火后由直径8车加工而成,断裂处跟联轴器相联接.请教高手为什么会在这个位置形成裂纹?以及在断裂面上的规则圆环是怎么形成的? 应该是疲劳断裂，最可能的原因是调质处理不好或者原材料本身有问题。与联轴器相连接的部位是受扭力最大的。回复 #2 yjjp 的帖子
疲劳的太快了吧！此处有裂纹，多次受力后产生这种后果！ 图片不是很清晰.我只是猜测一下吧首先、没有明显的疲劳痕迹，不应该是疲劳断裂。
其次、由于断口基本完全锈蚀，不好准确判断，但是可以看出没有先断裂或裂纹迹象，属于运行过程中产生产生瞬间断裂。
第三、根据断口的判断应该是在正常运行过程中受到瞬时冲击而产生的断裂，至于断裂原因检测一下组织来综合判断一下。
最后、产生的规则圆环是在断裂后断裂两部位相互滑动磨削产生的 我认为是中频淬火技术要求没有给出合理的非淬区宽度造成 1 做好将断口用数码相机“微拍（放到花朵处）”照一张放大的照片，便于观察。
2 断裂主要原因应该为：
2.1 过渡R加工不良，应力集中严重。
2.2 与联轴器的连接可能是硬联接或者产生了干涉，造成有附加弯矩。
3 断口的特征请楼主仔细观察，应该为：明亮的区域呈放射状条纹（刮擦的圆环除外），中间暗区为瞬断区。断裂特征应该属于疲劳断裂，由于应力状态关系，断口上不会出现明显的疲劳贝壳纹特征。 谢谢大家！金相组织查了，是珠光体加铁素体,晶粒度7~8级
回复 #7 yzf200305 的帖子
组织没有问题，工艺不合适，强度不够！
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