不锈钢退火后颜色变绿变黑
近期,在生产中碰到如下问题1.无论是AISI 304 还是AISI 316L 还是321 的不锈钢,只要经过1000 多度退火工序,都会变颜色,发黑发绿,或者黑一段白一段 . 还不好返工. 继续二次退火也没有任何改进.
我们的工序是这样 钢带--> 制管---> 搓管--> 退火--> 后加工
我们内部也知道这是退火炉子除了问题,但是没人懂这个东西.
有哪位大侠或专家帮助解惑 其中的发生原因还有什么可以改进的地方 请问你采用什么做保护气分.炉子漏气吗 1.炉子漏气
2温度较高出炉 楼主,为什么工件退火要用那么高的温度呢?
一般去应力850度就差不多嘛,工件表面氧化物很难去除。 我们这里一般也是在850左右进行退火的
主要是为了去应力
但是硬度不好控制 表面会发黑发绿?我想是因为炉子严重漏气,使保护气分起不到应有的作用而至!
回复 #1 hyluo 的帖子
“但是没人懂这个东西”?那你们的产品质量是靠碰运气了是吗!;P
回复 #1 hyluo 的帖子
发黑、发绿,或者黑一段、白一段,这是些氧化色,不影响内在质量。 发绿发黑,你的炉子漏水加漏气! 好像是气不纯吧 氧化皮的颜色吧~ 是无缝的还是有缝的!氨分解用到了吗!关键还是炉子的细节没搞好!我做过成熟的不锈钢管光亮退火成套设备!有意向请留言! 加热气氛是什么??1000+度退火,奥氏体晶粒度应该会长很大吧 你们的钢带多厚的? 回复 13# gaoxu1987表面发黑是漏气, 表面发绿是漏水。 为什么采用那么高的温度进行退火呢?你进行退火的目的是什么?你的热处理工艺、质量保证系统存在严重的问题!如果我有产品在你们那里做,我是不放心的! 应该是合金元素铬氧化所致
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