断口分析，请大家踊跃交流！谢……
下列断口为弹簧钢 淬火+中温回火疲劳试验断口。希望大虾们踊跃交流……本帖最后由 刘武乐 于 2013-1-8 12:05 编辑
材料表面缺陷吧？看不清楚，有大图么？
图片太小且不清晰----------------------------------------- 我这里有个和你类似的问题，汽车离合器上的弹簧，跑哪里去了？ 你这是板簧？不太了解。 建议：
1、将断裂后的所有块暂时拼接呈原工件状，多角度拍照，选择一最佳能反映断面走向和工件本体的关系的照片；
2、分离块，对应摆放，拍下照片；
3、各断面宏观形貌观察照片，重点突出反映裂源部位和断面扩展趋势断面形貌。
拍照时注意焦距、焦点选择，并避免曝光过度。 本帖最后由 chg1555 于 2013-1-8 09:30 编辑
技术讨论,只要是论坛,放在任何论坛都是大家一起讨论,也是求助者的愿望,何必突出到哪里的重点,在这里一起讨论下.
我的建议:
西渡专家提的是失效分析的一个关键点,
另外提请注意,做失效分析是系统FMEA,系统的综合知识，存在交互作用的结果。关注点应从金相、热处理工艺、材料等过程思维发散出去。为何这类case绝大比例以不了了之而结束，或有失效分析结果而无理论依据。
给个发散的例子，A零件做疲劳试验，在项目零件验证阶段多次断，即低于疲劳试验xx万次数要求。金相、材料、热处理工艺、操作规范、执行力、加工设备、加工工艺、过程参数、过程变化等，头脑风暴想到的全研究、分析均OK，但有一点没有想到，台架是委外研究所的，结果问题就是出自台架，台架震动。 建议进行失效分析，而失效分析是有程序的。我非常同意楼上陈工的意见，这是系统工程，凭几张宏观照片是很难得出结论的。我曾经主持过多次失效分析，找到了原因，最终解决了问题。为了方便讨论，建议介绍零件名称，材料、工艺过程、技术要求，使用情况，根据宏观断口确定断裂性质......, 西渡高速钢 发表于 2013-1-8 08:44 static/image/common/back.gif
建议：
1、将断裂后的所有块暂时拼接呈原工件状，多角度拍照，选择一最佳能反映断面走向和工件本体的关系的 ...
:handshake 感谢参与！照片是实验室所拍摄！看来下次得教教拍照！^_^ chg1555 发表于 2013-1-8 09:29 static/image/common/back.gif
技术讨论,只要是论坛,放在任何论坛都是大家一起讨论,也是求助者的愿望,何必突出到哪里的重点,在这里一起讨论 ...
:handshake 感谢参与！其实俺的目的正是您所说，想利用头脑风暴，找到所有的因素，然后失效分析过程中一一排除！失效分析涉及的因素确实很多，只能一一排除！最终找到原因…… dhzhou888 发表于 2013-1-8 09:53 static/image/common/back.gif
建议进行失效分析，而失效分析是有程序的。我非常同意楼上陈工的意见，这是系统工程，凭几张宏观照片是很难 ...
:handshake 感谢周工参与！失效分析正在进行过程中，所涉及到因素正在一一排除，最终我会公布下结果，供大家交流！ 我很喜欢这类失效分析的讨论.
从零件的承载情况到零件的整个加工工艺再到这个零件的材料及热处理情况,要具体问题具体分析.
有的零件很容易找到原因,但很多零件失效是个综合问题.也就是说并不是某一个原因引起的,而是几个原因替加在一起.
楼主的这个零件要让大家分析讨论的话,按六楼讲的提供详细资料和清晰的照片. 我这几天刚好有材质：H13热锻压机冲头 的摈帽，从中裂开
粗晶脆断断口，
有可能应力导致的，也可能是没避过硬化峰所致。 同意7，8,9楼的意见，楼主参考提供详细资料，有结果大家分享讨论 失效分析能够仅凭几张图片就能找到原因，那失效分析也太简单了，用头脑风暴的方法，那失效分析最后的结果是做不下去了。
论坛上的断裂图片，包括楼主的这个，有些照的很不专业，连基本照相级别都不够，更别说失效分析照相了（例如13楼的图片就不符合失效分析的要求，除非是特殊要求的），以这样的照片做分析基础，成功率那是很低的。 你是在说65Mn，还是H13？
重庆热处理协会 发表于 2013-1-12 15:02 static/image/common/back.gif
你是在说65Mn，还是H13？
:handshake不好意思 其实都不是这两种材料！ 哈哈，那有什么对不起，大不了，我把不是这种材料对的答案告诉你，你把它认为是这种材料就错了。 最终两组断口进行失效分析的结果公布如下：
1# 疲劳寿命13万次 属于早期疲劳断裂！产生原因：喷丸过喷，表面出现喷丸裂纹！
2#、3#均在20万次以上，属于正常疲劳断裂！
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