渗碳淬火后表面碳层为何脱落
齿轮渗碳淬火后在使用过程中出现早期碳层剥落（掉皮）的现象是什么原因。麻烦从材料、工艺、使用等各方面进行分析。在这先谢谢了~ 碳浓度梯度太陡
表面含碳量太高
淬火的时候油里有水冷却速度太快
兄弟我也是川齿的哦
你是那个？？ 齿面剥落
由于齿面受过高的接触应力的反复作用，致使齿面产生接触疲劳，材料成片剥离的一种接触疲劳损伤。
1，典型特征
（1），片状剥落，或由点蚀坑边缘碎裂扩大，连城片状。
（2），剥落坑浅而平，形状不规则。
（3），具有疲劳断口特征，裂纹从表面内层萌生，平行于表面扩展，有的有贝纹。
（4），坑边呈脆裂断口。
2，影响因素
（1），接触应力过大。
（2），局部过载。
（3），表层残余拉应力过大。
（4）渗层组织不良。（表面碳浓度过高，梯度过陡，渗层组织为连续网状或块状渗碳体）。
（5），表面硬度低。
（6），表面硬化层太浅。
（7），材料缺陷。 你应该具体说说你的工艺，好让我们分析一下 原帖由 川齿 于 2008-1-10 13:56 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
齿轮渗碳淬火后在使用过程中出现早期碳层剥落（掉皮）的现象是什么原因。
麻烦从材料、工艺、使用等各方面进行分析。在这先谢谢了~
如果楼主不提供相关图片或证据，所有的回答都是纸上谈兵。 建议周建国专家应该将剥落的现象和下面的一些原因对应起来，什么现象的剥落可能是由什么原因引起的，这样才能更好的说明问题，要是能有图片就更好了！
各位大侠,紧急求救
最近我们技术课新开的项目,做碳钢球.材料主要是Q215/Q195 /(SWRCH8A)等
不过发生了钢球剥落的问题:
现在的加工条件:
气氛:煤油 15ml/min(渗碳时)
甲醇5m//min(扩散时)
渗碳温度:920℃ 2小时
扩散温度:920℃ 2小时
降温到800℃,保温30min后进行5%NAOH水溶液的淬火.
剥落的图片见附件照片
希望各位大家能够帮帮我,分析下是什么原因.采用什么方法能消除这样的剥落.
原因可能有以下几点,不过我确定不了是哪里,因为解决的时间问题,我需要最快的方法解决.
1)淬火时的水温
2)碳浓度太高
3)渗碳剃度相差大
我的手机联络号码:13915497329
希望大家给我点帮助,感激不尽 可能是因为：
1 过度区少
2 心部硬度低
解决办法：
1 渗碳后扩散，增加过度区
2 采用含碳量高一点的，淬透性好的渗碳钢
仅供参考 原帖由 hy0808hy 于 2008-1-10 15:20 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
碳浓度梯度太陡
表面含碳量太高
淬火的时候油里有水冷却速度太快
兄弟我也是川齿的哦
你是那个？？
川齿还是重齿?:lol 请上传失效件金相照片，以便分析。
无过渡区
气氛:煤油 15ml/min(渗碳时)甲醇5m//min(扩散时)
渗碳温度:920℃ 2小时
扩散温度:920℃ 2小时
降温到800℃,保温30min后进行5%NAOH水溶液的淬火.
这种工艺的结果就是无过渡层 或过渡层太少 建议减少渗碳时间为一小时 扩散期煤油10ml/min
甲醇5m//min保温3小时在降温
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