如何确定渗碳过程中的渗碳剂滴量？
请问高手，如何确定气体渗碳过程中各种滴剂（甲醇和煤油）的滴量？我总觉得要根据渗碳件的表面积来确定为好。还有一个问题，就是有个关于渗碳层深和时间的关系式，是一个抛物线关系，但在实际工作过程中，同样的渗碳层深度，我发现实际的渗碳时间比按公式计算出来的时间要长得多，这是不是说明上面所说公式有考虑欠周的地方（比如说没考虑渗碳件表面积），还是说明别的什么？是不是按公式计算出来的时间只具有参考意义？实际工作过程中，要根据检测层深来确定工艺时间？再有，就是强渗到什么时候要开始转到扩散阶段？其判断标准是什么？请高手不吝赐教。感激之至。 本帖最后由 wya-8 于 2013-1-9 08:11 编辑我在“如何理解和应用提高渗碳渗速的工艺知识？”帖子已提到，这里我再说明一下
“渗碳剂（煤油）用于4项，即用于炉壁与工具的复碳；炉气碳势的恢复与提高；零件本身的增碳以及
炉子低温处生成的炭黑与被废气带出。”
渗碳剂消耗用于前三项：炉壁与工具的复碳；炉气碳势的恢复与提高；零件本身的增碳；在Dr.Wyss
的论文·里提出了进行空白试验和渗碳剂消耗于此三项的工作图，国内有关手册也可查到这三项。
第四项 是我提出来的，我亲自请教过Wyss先生。对不对，请大家指正。
·U.Wyss.用滴入有机液体方法形成保护气氛以进行气体渗碳和退火的原理。化学热处理译丛，1965
wya-8 发表于 2013-1-8 20:39 static/image/common/back.gif
我在“如何理解和应用提高渗碳渗速的工艺知识？”帖子已提到，这里我再说明一下
“渗碳剂（煤油）用于4项 ...
我这里渗的承板是20钢，很小一片，厚度顶多2个多毫米，一炉渗两筐，合计50000片（工艺上这么规定），实际可能有些出入。表面积有20多平方米，强渗时期，滴入的煤油为18-20毫升/分钟，要按100滴为4毫升来算的话，我这里有400多滴到500滴/分钟了，明显地比手册上规定的大，强渗时间为5小时，扩散时间为1.5小时，我想请问一下，我这个滴量合乎常理吗？但渗碳时间显然是不符合书上给的那个公式的，要来得长，这又是为什么？这种情况下，那个公式不是没有指导意义了吗？如果工件的重量为主，表面积是次要的，或者工件的重量是次要的，表面积是主要的，这两种情况下要如何考虑渗碳剂的滴入量？ 本帖最后由 wya-8 于 2014-8-10 00:01 编辑
你好！很高兴看到你的帖子，能参与技术交流。
当渗碳层深度为1mm,表面含碳量为0.8%C（渗碳过程中表面含碳量不应超过1%C,以免形成碳化物），由积分计算得到碳的需要量
qc=26克碳／M2
用于零件本身煤油需要量26×20×14＝7280（克） →7280÷0.8 ＝9750 ml
强渗5小时消耗煤油量 20×60×5 ＝ 6000 ml
以上计算供参考
未知渗碳温度、渗碳层深度；
建议 1.渗碳初期即调整碳势与渗碳第一小时煤油滴量增加25ml/min,
2.增加滴注工业酒精流量计60-80%煤油 + 20-40% 酒精
以上目的 增加渗碳速度，减少炭黑
注意 1. 煤油瞬时消耗量与渗碳时间的平方根成反比
2. 火焰产生火星或颜色发亮白应减少煤油滴量
3. 当渗碳层碳浓度已达到要求与达到96%层深时，应关闭煤油流量计。王工
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