渗碳淬火件出现麻点问题求助！！！
http://blufiles.storage.live.com/y1pALEvU1jll5D6fCZrj5OG8bNCO3Yrb8acOrz6DzE91hhqvq8MU5bYarKAlqg_a_qs7_1IHGce2uo2这个问题已经困扰我们几年了，20CrMnTi的活塞，每批总是来1t的活，每星期都来，但是用同样的工艺，不是每批都出现的。而且奇怪的是，同样的一炉活，有的会出有的却没事儿。
我们怀疑是渗碳的滴油量过高导致过多的碳护在零件表面燃烧造成的。但是降低滴油量也会不断地出现这种麻点现象。现在真是找不到具体的原因了，求高手给与帮助。
工序：渗碳---淬火----清洗-----回火-----喷沙
渗碳： 105kw 井式气体渗碳炉920度 20小时滴油量 由原来的150滴到现在的120滴
淬火： 75kw箱式电阻炉 820度3小时 请问楼主：1）是否对比分析过麻点处组织、硬度和渗层与正常处有无不同？
2）出现麻点的零件与没有麻点的零件热前表面状态有无不同？ 出现该现象的原因之一是产品表面存在脱碳现象会造成 应该是在厢式电炉中加热淬火过程中，出现了脱碳或贫谈的现象，导致淬火后表面硬度偏低或硬度不均匀。采用保护气氛加热可以避免或降低麻点的程度。 同意4楼的说法，建议采用多用炉或是井式炉淬火（滴煤油保护）。 好像是表面沉积了碳焦油（即滴量太大或不均匀)也容易造成这种现象 楼上分析的都有些道理，现在主要是楼主分析一下有麻点的与其它正常的有没有区别（金相组织）。
回复 #1 opeth 的帖子
请把整个工艺以及嘛点的现象说明白点吧,也许#3的回复是正确的!你的嘛点深度是多少?在喷砂之后是什么颜色?
机械加工后是否残留? 你零件下炉之前有没有锈斑有就是生绣引起这点大家要重视啊，没有就是脱碳和氧化开大气体保护 1 装炉前的准备工作保证工件表面清洁，清洗或擦拭，装炉量比较大
2 将工件装入炉中，下区温度905度以上，上区温度920度
3 排气阶段滴入40滴/分煤油，由于炉子是RJJ-105-9T比较大，排气阶段4-5小时，有碳式后调压，进入强渗阶段。
4强渗阶段时间一般为13h左右，强渗阶段滴油100滴/分
5察看试料进入扩散阶段，滴油量70滴/分
6 待温度降到820度以下出炉，坑冷往冷却坑中放入沾煤油手套，待工件发黑时吊出。
具体渗碳工艺就是这样的 工件是200mm长80外园麻点发黑，而且在外园和扫处较密集。 分析下煤油中的含硫量，煤油中的含硫量对渗碳影响较大． 煤油中的含量没有问题。
因为，同样的材质的其他的活装上去，就没有问题,而就这个有问题。
回复 #12 opeth 的帖子
麻点处的硬度和金相如何？ 装炉前的工件有没有水份,零件有没有经碱性清洗液清洗过,机加工时的皂化液是否有残留.这些因素都可能产生麻点.
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