金相试样
有关金相试样的管理规定谁有的啊 一、试样的制备
1.判定金属常规显微组织，其试样截取方向、部位和数量，应根据金属类别、制造方法、技术条件或双方协议的规定进行。对金属缺陷解剖分析用试样则根据分析的需要取样。
2.金相试样尺寸应是直径为12毫米，高为5毫米的园柱体或底面积为12毫米 * 12毫米，高为15毫米的正方柱体。
3.试样可用锯床、刨床、切割机等切取，但应注意取试样时的温度条件，必要时用水冷却，以避免试样因过热而改变其组织。
4.试样过小或需检查边缘组织时，可将试样镶嵌。
二、试样的研磨
1.准备好的试样，先在砂轮上磨平，倒角（需要保留边缘时除外），并随时用水冷却试样，避免金属组织因受热而发生变化。
2.将在砂轮磨好、洗净的试样，再依次在由粗到细的砂纸上磨制，磨时砂纸应平铺于玻璃板上。
3.磨制时由粗砂纸到细砂纸，每更换一次砂纸，试样均须转90?角与旧磨痕成垂直方向，每一边磨至旧磨痕完全消失，新磨痕均匀一致为止。同时每次用水将试样洗净擦干，手亦应同时洗净，避免将粗砂粒带到细砂纸上。
4.在砂轮及砂纸上磨制时，应注意不可用力太重，每次磨的时间也不可太长。
5.试样磨制除手磨外，亦可将不同号数砂纸置于予磨机磨盘上磨制。
6.经磨制后的试样，洗净，檫干，在装有海军呢、帆布等抛光机上进行粗抛，抛光粉可用氧化铬、氧化铝粉。
7.经粗抛后的试样，可移至装有丝绒抛光盘上精抛。一般抛光至试样上磨痕完全除去而表面像镜面时为止，抛光后用酒精洗净吹干。
8.试样在抛光盘上抛光时，用力要适当；并不时转动，绒布湿度以将试样从盘上取下观察时，表面水膜能在两三秒种内完全蒸发消失为宜，在抛光结束阶段，可将清水滴入抛光绒布上轻抛数秒结束。
9.试样抛光时，若发现有较粗磨痕不易去掉，或抛光后在显微镜下观察发现有凹坑等而影响试验结果时，试样应重新磨制。
三、试样的浸蚀
1.进行夹杂物、石墨观察时，试样不要浸蚀。
2.粗抛后经显微镜检查合适的试样，即可浸入盛于玻璃皿中的浸蚀液里进行浸蚀，浸蚀时试样可不时地轻微移动，但抛光面不得与玻璃皿的底面接触。
3.浸蚀时间依金属组织性质、浸蚀液浓度，试验目的及显微放大位数而定，一般由数秒至30分钟不等，以能在显微镜下清晰显示显微组织为宜。
4.浸蚀完毕后，即刻取出试样，并迅速用水洗净。表面再用酒精洗净，然后吹干。
5.若浸蚀不足时，视具体情况可继续进行浸蚀；亦可在抛光盘上重抛后再行浸蚀。若浸蚀过度时，则须重新磨制，抛光后再行浸蚀。
6.经浸蚀后，若试样表面有金属扰乱现象，原组织不能显示时，可在抛光盘上重抛后再行浸蚀，一般重复数次，扰乱现象即可除去。扰乱现象过于严重，用此法不能消除时，试样则应重新磨制。
四、显微组织观察
1.试样观察，包括浸蚀前观察及浸蚀后观察：浸蚀前主要检验试样夹物，石墨及磨制过程中所引起的缺陷，浸蚀后主要检验试样显微组织。
2.在显微镜下观察时，一般先用100倍，以了解组织全貌，然后用高倍率放大，观察细微组织情况。
五、显微照像
试样如需拍照，按显微镜操作规程进行显微组织的拍摄。
六、试验记录
经观察后，应作详细记录。 不是这个
是试样保存的规定 金相试样的保存好像没有什么标准或硬性要求，一般在公司内部实验室手册或作业指导书中有相关规定。
具体可从：保存时间、保存方式、保存环境等方面考虑。最主要的是保存时间，如我公司对钢材试样至少保存12个月，常规热处理试样保存3个月后即清理掉，出口产品热处理试样6个月，客户有特殊要求的另行规定。 楼上说的很有道理，如果你制程序文件，样品保存时间完全是自己根据实际生产和产品的可追述性来指定。检验部门式样保存6个月基本可以了 试样一般都不保存很长时间，一般也就是3-4个月，没有什么文件规定一定要怎么保存的。不过也要根据实际需要适当保存时间长些！ 我们随炉样和材料检测样，是保存1年，实物样保存5年 我们有样品柜，随炉试样和材料检测样件也是保存一年，其实这个要根据实际情况而定；
当然保存时间越长，追溯性越好，但成本有所提高！ 谢了，各位~:handshake :handshake 多谢2楼楼主，本人正需要这类资料！！！ 谢谢了，正在学习呢。连带挣点钱。 我们的试样保存15年！ 保存15年？真是牛
回复 12# Jeff 的帖子
看样子阁下是军工厂的啊那可得立军令状啊严格得很！ 我们的热处理质量最后检测的试样一般都保存3个月，只有客户要求延长时间才按要求延长。:lol
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