dhzhou888 发表于 2013-1-9 13:36 static/image/common/back.gif
这个材料肯定比一般的好，抗回火能力强。可能冶炼质量好，合金元素比标准规定的要多一些。我们做过该材料的 ...
是存在这种问题，做过不同钢厂的42CrMo材料。在保证同样的情况下，回火温度相差个20℃，无法理解该材料有什么差异，求指教。
tianhuoliuyun 发表于 2013-1-12 20:05 static/image/common/back.gif
几年前听到一个笑话：
某研究单位做45钢在540度调质，但硬度检测有40HRC,经过金相分析组织正常。
如是四处 ...
硬度计的问题肯定排除了，刚年检过的
zhouyanfei 发表于 2013-1-13 15:33 static/image/common/back.gif
硬度计的问题肯定排除了，刚年检过的
早年还听到一个笑话
40Cr710回火有28-32HRC检测各项指标都合格硬度计也是准确的。。。
后来发现45#610回火也有28-32HRC 结果是热电偶坏了；温度数字显示仪也不正常....
这个其实也不算是问题吧，我们当时就因为回火完成之后，硬度偏高，最后没有办法用700摄氏度都回过！！！这是材料的冶炼效果比较好，呵呵！！！并且42CrMo确实是抗回火应能特别的好
我们42crmo的材料,回火温度630度就在HB280左右啊.成分很关键了
龙游河边人 发表于 2013-1-13 10:19 static/image/common/back.gif
回想起多年前做42CrMo连杆，要求28-32HRC由于用PAG淬火的。660度都回不下来。伤井式炉风机轴承啊。
主要是工件尺寸小，另外有可能有些微量元素，B、Nb。
不足为奇，工件小，淬透性好，抗回火能力强。
打下光谱就什么都知道了。
这样问题的出现是个怪事，所谓‘材料好’也不外乎磷硫再少一些，但化学成分不能变啊！这样问题的出现已经超出了其规律了。与工件的小是没有关系的，应在‘材料的化学成分’‘硬度计’‘控温仪表’上找原因必有问题。
因为材料含 Cr和 MO 啊 回火温度 还可以 ， 最好640 回好点，不知你轴直径多少?直径大可以适当提高点。
665度回火2小时，这样硬度调质后还有33-35HRC????你的42CRMO材料有那么好吗,我认为温控显示不准的可能性大一些.
LZ将原材料的化学成分弄上来瞅瞅
懂你 发表于 2013-1-14 08:32 static/image/common/back.gif
主要是工件尺寸小，另外有可能有些微量元素，B、Nb。
你能确定42CrMo冶炼的时候加B和Nb吗。我原来一直有个疑问42CrMo，35CrMo从主元素上看差别不大。可淬火透性上差太多了。莫非就是添加了微量元素?
GrMo钢回火温度相对来说是比较高的.再加上你的含C量在0.4左右.淬透性是没问题.所以回火温度低了是回不下来的.你看看V的含量.是不是含量超标.如果V含量高.回火温度及保温时间还要增加.
665度回火，多长时间啊，还能这么硬，太夸张了。
balang_a 发表于 2013-1-16 08:12 static/image/common/back.gif
665度回火，多长时间啊，还能这么硬，太夸张了。
井式回火炉里回火两个小时
anhuihome 发表于 2013-1-9 11:18 static/image/common/back.gif
665度高温回火是为了避开第二类回火脆性吗？
但30+HRC的硬度确实比较高了，是不是供应商的调质工艺使得金相 ...
回火后水冷是比较好的避开二次回火脆性方法。
pentan73 发表于 2013-1-14 19:35 static/image/common/back.gif
665度回火2小时，这样硬度调质后还有33-35HRC????你的42CRMO材料有那么好吗,我认为温控显示不准的可能性大一 ...
同感啊，都快超过回火炉的温度使用极限了。
注意回火时间，你回火2小时，短了点
我们做的600度回火出来硬度在HRC33-36