52smallpig 发表于 2008-1-14 22:07:03

关于浅层渗碳的问题

车间浅层渗碳的零件经常遇到硬度不够的情况.材料16CrMnB的,层深0.2-0.5mm,硬度要求58-63HRC.
具体工艺为880度,碳势1.1,120分钟.气冷20分钟,然后在加热到850度保温.(保温时间是足够的),然后油淬
请问此工艺有没有问题?谢谢个位

yan2000531 发表于 2008-1-14 23:24:43

工艺应该没有问题，为什么你的工件要气冷？用的什么气？硬度不够差多少？120分钟渗层应该也足够了，不过我提醒你，要是装炉量大，气氛循环不畅，有可能会造成部分零件渗层不均，硬度不足的零件看过金相吗？碳层是否足够，如果少于0.4MM用HRC150公斤是打不出58-63的

周建国 发表于 2008-1-15 11:21:20

用HRA的标尺打一下硬度，对于浅层的渗层用HRC的标尺打硬度有偏差。主要的注意点2#讲的已经很到位了。

djforever 发表于 2008-1-15 13:21:19

请问采用气冷是不是怕随炉冷却过程中的碳原子扩散？

52smallpig 发表于 2008-1-16 21:20:04

气冷后然后空冷,后来重新加热进行压力淬火.一般硬度在55HRC左右,也去打过15-N,硬度也在88左右.工艺没有问题的话,我觉得可能是装炉量大了.因为一般象这类零件都是薄壁零件,所以装的比较多.

jczwy 发表于 2008-1-18 13:09:43

工艺没有问题，是检测要求不合理，象这种深度要求应该用维氏硬度计检测

cezjk 发表于 2008-1-26 10:22:47

yan2000531 热处理技术专家组.都说明白了.工艺没有什么大问题，是检测方法不合理,一般都用HR15N检测
.

whaizhang 发表于 2008-1-26 20:06:27

1、装炉量大，渗层不均匀；
2、检验手段不合理，不应该用洛氏。
呵呵

lpl24 发表于 2008-1-27 10:17:06

建议用显微硬度计打表面硬度，这样更精确一点，另外如果装炉量太大，炉内循环不均容易造成零件渗层不均或表面硬度不够，你的工艺基本没什么问题。

chaiys0422 发表于 2008-1-27 10:34:34

回复 #1 52smallpig 的帖子

您的工艺存在严重问题

对于薄层渗碳必须考虑的硬化层深度和工件尺寸的关系，您可以参考最佳硬化率的资料。
按照您的工艺即使硬度和淬硬层满足要求，如果工件处于应力工作条件下，脆裂极易发生
渗碳梯度您必须加以重视。
我曾就该问题作论文加以研究，曾解决了热处理技术指标完全符合图纸要求而工件使用中的断裂问题。
属于经验，不足之处请同行指教

秋天的风 发表于 2008-1-27 14:38:44

我很赞同#10楼的说法,碳浓不可过高,脆断很危险!用显微维氏硬度计检验硬化层梯度,这样最标准.

wang1981 发表于 2008-1-27 17:49:55

我觉得首先应该看一下金相组织，看看是否存在表层脱碳或是残余奥氏体含量过高等现象，其次解剖一个零件打纤维硬度曲线，看看能不能达到HV664（HRC58），达到的话很可能就是表层脱碳所造成。
还有你压淬时采用保护气氛的装底炉还是采用箱式炉，要是箱式炉就要镀铜保护了。
注意你的工艺每一个细节，忽略没一点都可能产生此类现象发生。

jczwy 发表于 2008-2-11 13:23:51

工艺没有问题，是检测要求不合理，象这种深度要求应该用维氏硬度计检测

wya-8 发表于 2008-2-12 19:27:58

气冷不好，因为是浅层渗碳，表面碳浓度又不很高，气冷气氛保护不好时最容易造成零件表面脱碳，再加热时短时间炉气碳势调整较难，零件表面含碳量很难恢复到气冷前状态．建议采用降温直接淬火工艺．880℃渗碳1小时渗层就有0.45mm.供参考

[ 本帖最后由 wya-8 于 2008-2-12 20:23 编辑 ]
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