多用炉渗碳淬火后淬硬层不均匀问题？
各位专家！小弟最近发现这么个问题，零件渗碳淬火后淬硬层差别较大，希望专家帮助开拓思路。1、材料20CrMnTi 。
2、淬硬层要求0.8-1.1（检验后正常件1.0，异常的0.4mm比例极小，后来抽检50件都是正常1.0左右）
3、零件是圆环装，壁厚5mm。
异常件检测心部为非淬火组织，而正常件心部都是淬火马氏体。（淬火温度880）
[ 本帖最后由 sdust 于 2008-2-26 09:12 编辑 ] 检查一下硬层浅工件的化学成分，若没问题的话，你可以测一下炉温均匀性，5点或9点测温，听你的描述，应是局部温度较低造成的。
根本原因应是风扇问题，如果是加热元件问题会早就发现的。 请问楼主用的是硬度法还是金相法？ 有没有可能是装炉的时候出现了个别工件遮挡，导致渗碳不均（根本没渗上），还有就是淬火搅拌的时候由于工件遮挡导致冷却不均，导致根本没淬上火，故障件金相组织怎么样，因为比例极小，不应该是工艺问题，跟踪以下，故障零件的位置 我用井式炉渗碳也出现同样的问题,用金相法检测同一炉产品,深的有1.40mm,浅的只0.60mm.
回复 #1 dz114323 的帖子
1.检查出现这种现象的工件是在边角，最有可能是离前门最近的工件。2.工件重新加热淬火。3.工件有效厚度较小，估计小于10毫米。4.渗层应该没有问题。不知你是否是上面几种类型的那几种？ 这种情况可能是混料了，先做材料分析吧！材料没问题再查其他方面问题。（个人看法，因为以前我们也出现个类似的问题、后来查是材料有问题） 1.炉子的均匀性2.产品的清洁程度
3.是否存在碳黑聚集
4.检测时取样/制样是否合理
回复 #6 LINFH 的帖子
谢谢专家！按照您说的方法，我将问题件的剩余部分重新加热淬火后层深满足1.0，看来渗碳没有问题，是淬火冷却过程出现问题，但是让我不明白的是淬火不足为什么只出现如此少的量呢？我们是等温淬火油加搅拌应该不会有盲区吧！
回复 #3 yanmingh 的帖子
硬度法！发现问题后才看心部组织的回复 #4 wlj 的帖子
现在可以确认是冷却不足造成的，但是这么薄的件（5mm）表面硬度组织均合格，表面和心部会有这么大的差异么？回复 #7 战神一 的帖子
谢谢先！我们已经对材料做了分析，Cr、Mn、Mo、TI均是正常。回复 #9 dz114323 的帖子
这样吧！说明工艺过程！最好把装工件料盘发到网上,我再帮你！与材料,淬火油, 装卢量,炉温无关.再问一句使用什么炉？回复 #13 LINFH 的帖子
我们用的是爱协林多用炉，装炉量应该没有问题，因为我们一直是这么做的。装炉量是如图所示的4筐。[ 本帖最后由 sdust 于 2008-2-26 09:11 编辑 ]
回复 #15 dz114323 的帖子
增加蓄热板，改变淬火程序。在靠前门筐的前面加一块10mm的钢板。装夹注意整齐。关于程序可到现场看一下，可能有问题。 最好记录淬火前零件位置，看最后淬火出来不合格的在哪个位置，然后再分析原因 可能是油面高度不够，最上面工件未完全或没有淬火 多用炉渗碳淬火后淬硬层不均匀问题求助？各位专家！小弟最近发现这么个问题，零件渗碳淬火后淬硬层差别较大，希望专家帮助开拓思路。
1、材料20CrMnTi 。
2、淬硬层要求0.8-1.1（检验后正常件1.0，异常的0.4mm比例极小，后来抽检50件都是正常1.0左右）
3、零件是圆环装，壁厚5mm。
异常件检测心部为非淬火组织，而正常件心部都是淬火马氏体。（淬火温度880）
这个问题有许多原因.
1.设备问题:你需要检查炉子的炉温均匀性.检查炉顶的风叶搅动的情况.
2.工艺问题:零件到渗碳温度后,必需均热.
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