这么薄，才2丝，只能氮化吧。
楼主：您的问题解决了吗？如果解决了请回复一下。如果没解决，还想与大家进一步讨论，不想在论坛中留下遗憾——
伯龙马 发表于 2013-1-19 05:30 static/image/common/back.gif
楼主：您的问题解决了吗？如果解决了请回复一下。如果没解决，还想与大家进一步讨论，不想在论坛中留下 ...
这是一位朋友叫我帮他问的，他们正在改氮化工艺。我随时问问吧。
氮化处理应该可以达到楼主的要求的！
如此留量，如此厚度，如此直径，朋友们，一加热。0.02是什么，变形绝无法控制，我是搞圆的工件，太了解了。一定小心！
热处理老宋 发表于 2013-1-13 11:54 static/image/common/back.gif
如此留量，如此厚度，如此直径，朋友们，一加热。0.02是什么，变形绝无法控制，我是搞圆的工件，太了解了。 ...
知道了，谢谢！她们肯定是想的节约流程，把余量弄得那么小。我给他说一下，不该省的省不得。
本帖最后由 burning 于 2013-1-16 16:14 编辑
楼主不妨氮化试试，氮化尺寸趋于胀大，内孔建议用防氮化涂料保护，外圆胀大可以磨。氮化硬度不是问题。其他淬火方式变形难以保证。
最好用氮化或软氮化处理试试看。其它的把握不大。
内孔要求。是不是理解成硬度无所谓。。。那是不要太硬？？如果无要求。 可以真空淬火
本帖最后由 tfc119600 于 2013-1-16 10:04 编辑
当然真空离子N化也是减少变形量的一种方式，可是要HRC啊。不能检验
如果这是要外表面硬度。是不是可以电镀东西呢 镀B 什么的
这样不但不能减少成本，还增加了加工难度增加成本哦。
预先调质处理的回火温度最好提供一下，这个要在氮化的时候考虑。
你只有0.02的余量了的话，最佳选择就是做氮化了，建议你采纳二楼的建议，最好把你的预先热处理工艺拿出来大家参谋一下
如果未做精加工处理的话，以后生产还是建议你采纳二楼的第一条工艺，那个适合批量生产
tom 发表于 2013-1-12 18:10 static/image/common/back.gif
不知你的调制硬度多少，如果担心硬度超标，可以将基体硬度降一点（8楼说的去应力温度比之前的回火温度高 ...
对氮化我几乎是一点都不懂。我看过基本资料，还是模糊得很。特别是这个氮化硬度，它不像渗碳、高频说表面硬度多少，到里面多深硬度多少。我觉得氮化就是使表面很薄的一部分硬度超高，作用是提高疲劳、耐磨强度、化合层防腐等。如果说做到像渗碳一样要多深，硬度有控制的很好我真的要学习一下。我连氮化炉子都没见过。
我们单位做过42CrMo气体氮化表面硬度620HV5左右，氮化层0.45mm。
42CrMo钢套筒问题不够清楚，是否已加工完了，只差热处理最后一序了？如果是这样的话，请您说明一下外圆和内孔现状的实际准确尺寸及公差。然后建议进行多段分级加热和多段分级冷却的整体等温淬火。具体工艺参数根据实际尺寸，通过工艺参数调整使其外圆胀大些或是缩小些，以便保证其变形度，整体淬火和回火，其硬度不成问题。
以上仅供参考。
鬼谷子 发表于 2013-1-12 17:02 static/image/common/back.gif
你们调质的目的是什么？表面硬度50-55（不包括内圆），是整个表面硬度要求吗？这样高频不好做啊，单从硬度考 ...
主要是变形那里，因为以前是渗氮，所以调质。已经加工好了，余量就0.02 ，主要是什么办法达到硬度的前提要，变形不会超差。对氮化我不是很了解，那位能给出该零件的一个氮化工艺，氮化硬度和深度达到要求。
用离子氮化试试看。。。
tom 发表于 2013-1-12 17:35 static/image/common/back.gif
用离子氮化试试看。。。
初步讨论，只能走氮化这一步了。朋友觉得0.3mm、HRC50-55的要求还能满足吧？
真空离子氮化。不过在氮化前最好做个去应力退火处理。