请高速钢专家指点
前日我做了高速钢18-4-1滚花模φ36*80(孔φ6)的真空淬火,工艺如下600℃40分---850℃30分-----1050℃30分----1260℃15分,当在1260℃恒温3分钟时,炉丝一相烧断出炉预冷40秒左右入50℃油冷却10分钟(静冷,无搅拌)提出,结果测HRC25-30.请专家赐教工艺的可靠性和硬度如此低的可能原因[ 本帖最后由 chaiys0422 于 2008-1-20 07:29 编辑 ] 1,有可能是材料本身有问题;
2,高温保温时间太短;合金没有充分固溶;
回复 #2 shenfuhai 的帖子
同意第二种观点,合金固溶不均匀,没起到强化效果! 由于在1050℃保温和1260℃的短时保温,工件的表面温度至少在1150℃以上,我想获得HRC60以上的硬度是可能的,原材料成分处理前经X射线分析符合18-4-1,能否为退火导致WC的增多导致固溶碳量大大降低.请大家分析该尺寸的模具保温时间是否合适. 高温保温时间短是一个原因,出炉预冷时间过长也是一个原因回复 #1 chaiys0422 的帖子
不知道入油时工件表面温度大约有多少?若低于900可能为碳化物的析出所造成,个人乱讲,不足为凭 谢谢大家的帮助,原因初步查明,对此工件表面磨去0.3左右时打HRC58-60,主要原因为高温加热时由于真空度控制不当101---102Pa导致表面Cr挥发淬透性降低,待做金相后确认,可能此模已经报废。 真空炉做高速钢应该分压才对。
请大虫详细解答
真空炉做高速钢应该分压,但具体如何进行,是否有切实可行的实际经验 回充氮气呀,怎么你从来没做过或看过相关资料?回应yan2000531
烦您告知回充的实际经验。实际上同样压力指示值真空值与充气获得的效果不同,我的工人正是投机酿成废品。
观察金相,工件表面无碳化物,又无脱碳形成铁素体,其组织不好确认。
[ 本帖最后由 chaiys0422 于 2008-1-23 20:02 编辑 ] 抽真空10-1Pa后充氮气102Pa后按原工艺执行,HRC64.
保温时间短不是主要原因,主要是真空度控制不当,试问专家是否另有高见
[ 本帖最后由 chaiys0422 于 2008-1-27 08:31 编辑 ]
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