磨削后的产品磷化。
我们处理的主动和被动齿轮，需进行内孔，轴承档磨削后再进行磷化处理。但是磨削过后的部位磷化效果不理想（颜色偏淡，甚至磷化不上去），请问各位朋友有何好办法予以解决？我们是常规磷化，磷化液为马日夫盐加磷酸。回复 #1 周建国 的帖子
加工表面的粗糙度较低，磷化效果没有粗糙的好。可以在酸洗后磷化前增加浸入表调剂中2-3分钟； szchyuan ,何谓表调剂？真的见识浅了，不令赐教。:handshake 主要是表调和磷化液的问题。我们原有同样的问题，原用马日夫盐自已配制，采用高温磷化，主要是总酸与游离酸未达到最佳值，同时铁离子要控制。相对来说高温磷化控制好了效果应可以。但与产品表面状态有关。因高温磷化沉渣多，环境差等缺点。现我们改为中温磷化，开始时精磨面磷化效果差，经磷化液的调整和表调的改进，基本解决了磨削面磷化效果差的问题。[ 本帖最后由 江雪居士 于 2008-2-13 22:48 编辑 ]
回复 #3 周建国 的帖子
表面调整剂 PL-VM产品简介：
PL-VM是用在磷酸锰系皮膜化成前表面调整剂。钢铁表面经碱脱脂、酸洗除锈后，用PL-VM处理后可获得细密的磷酸锰皮膜。
使用药剂： PL-VMA PL-VMB.
设备：PL-VM的加工槽可使用低碳钢，搅拌机和热交换器为不锈钢制。
处理工序：
脱脂 → 水洗 → PL-VM处理 → 磷酸锰皮膜处理
PL-VM不是脱脂剂，只有清除了油污、浮锈和其他杂质时才有效。在表面处理后可将处理件无须水洗直接进行磷化处理。
配槽（1000L）：
1） 将清水加到处理槽的八成，温度升到所定温度；
2） 将3KgPL-VMB先溶于60L 40℃温水中添加处理槽；
3） 然后将3KgPL-VMA剂溶于60L 40℃温水后添加处理槽；
4） 加水至1000L，彻底搅拌混合均匀。
处理条件：
温度：40~50℃
时间：30 ~150秒
处理方法：浸渍法
处理液管理：
通常不必进行处理液的化验分析，随着时间的延长，处理效果会减弱，不能生成细密的磷酸锰皮膜时需要补加PL-VMA及PL-VMB剂。
补充调整：（1000L）
PL-VMA：0.7~1.0kg PL-VMB：0.7~1.0kg。
补充后仍得不到满意的磷酸锰皮膜时，应当废弃更新槽液。
回复 #4 江雪居士 的帖子
我厂采用的是高温磷化，表调时间为2分钟，温度为80度；磷化时间7.5分钟，温度95度，酸比为5～6。但是我们处理的主动齿轮和轴类，与楼主的情况一样，磨削过后的部位磷化效果明显不理想。请问应该怎么处理这个问题？？ 我们厂子也刚搞了一条磷化线，涨知识了，顶 引起磷化不上膜，有很多原因：工件表面有硬化层；表面有油污；磷化液问题等
页:
[1]