为何淬不上火
我们公司有台中频淬火机床，频率10KHz，卧式，连续加热工件GCr15阶梯轴，轴承长138mm，大端直径25mm，小端直径15mm，感应线圈原来一直采用3×3紫铜方管制作，但现在方管买不到了，急用线圈，用φ4×0.5mm圆管制作线圈，线圈直径28mm，两匝，结果处理出工件后发现在小端最末接近倒角处明显没有淬上火，且在直径25mm与15mm过渡处基本没淬上火，为何？
谢谢各位了！ 末端没有淬上火应该是出炉时温度不够，我们在处理时都留有余量（50--100mm）。你们采用的是什么方式过渡？
[ 本帖最后由 gl9855 于 2008-1-25 08:53 编辑 ] 估计是加热温度不足，尖角处等热量在均温过程中，热量散失过多。 你采用的是圆的感应线圈,而且小端直径小,那么小端离线圈就远喽,磁感线也没有方的集中,
加一个导磁体吧. 在小端的停留时间长一些,功率可以调的话就提高一些吧,
或是让线圈在小端处多走几遍,也许可以解决你的问题.:handshake
[ 本帖最后由 lanwenbiao 于 2008-2-1 10:49 编辑 ] 你是否改变一下加热速度,在小直径处. 一般而言，轴承钢的阶梯轴是容易处理的。
某位同行说得有道理的，小端离线圈远。但是有两个地方我有些迷惑1.为什么只出现在末端？2.怎么样的25到15的过度？圆角过渡还是退刀槽过渡？怎么测量这个部位的呢？
如果现在的状况加装导磁体或者提高电参数必然对大端产生影响，当然如果刚刚好即满足了小端硬度又没有造成大端过热当然可以，但是可能会出现硬度不均匀的现象。我的试探性的建议是，不要用圆管，用尺寸不一样的方管做线圈，适当调整一下电参数。
我估计你的连续上料应当是匀速的，是不同位置速度可调的可能性不大，如果是则可以用不同的速度做。另外，估计外部喷淋淬火头是常开的，如果是间断的也不太好。 楼上说得对,如果速度可调的话,可以用不同的速度来做,在未端做停留,台阶处淬不上火是有可能的,你可以看一看林老写的<淬火感应器的选用设计与制造>一书,论坛里有,你下下来看一下,另做一个线圈,估计就能解决
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可以考虑将圆管敲制成方管增大加热面积，就可以解决了。
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