如此，只能建议你：
1、将工件各个表面的裂纹尾端部位找出，坐好标记；
2、尽量同时线切割割开两个处于 ...
问了线切割的师傅，他们说，裂纹的端部不是一条直线，而线切割是一条直线，表面看似乎线切割到了裂纹端部，但不能保证里面也正好能切割到裂纹的端部，难度是相当的大 ljlccy 发表于 2013-1-21 17:34 static/image/common/back.gif
裂纹源应该是在吊装部位的底面，具体部位建议楼主多看看各个棱角边的裂纹，个人愚见为热处理过程中热应力开 ...
是真空炉气淬的，是在回火时听见开裂的声音，我也估计可能是在淬火时已经有开裂，但开裂不明显，当回火时，升温控制不好而开裂 NUS24204 发表于 2013-1-21 14:12 static/image/common/back.gif
个人意见:
A为主要裂纹,B和C为扩展裂纹..主裂纹较宽,较深..扩展裂纹一直延伸到沉孔部位,裂纹就相对比较细小 ...
A、B、C三条裂纹都已经裂透，在背面也有相同走向的裂纹，只是开裂的没有那么宽 本帖最后由 marble68 于 2013-1-22 17:38 编辑
NUS24204 发表于 2013-1-22 15:55 static/image/common/back.gif
高速钢或模具钢,淬火后形成马氏体,快速回火加热容易受过大的拉应力导致开裂!!
如果表面有脱碳,脱碳层部分在 ...
赞同你的说法，希望能分析裂纹源的位置 uu263 发表于 2013-1-22 09:29 static/image/common/back.gif
回火时裂，感觉材料缺陷的可能大些。
如果你想知道真正原因，还是得按照LS师兄切开分析。
LS兄的切法难度很大，有经验的师傅说，表面的裂纹端部并不一定就是内部的裂纹端部 percyling 发表于 2013-1-22 17:03 static/image/common/back.gif
六楼的分析有道理的,从底面开裂,即从A到B和C.把断口打开来再验证一下.
要打开也要先知道裂纹源在哪里，虽然已经开裂的很厉害，但是要想沿着裂纹打开还是很有难度的，希望有经验的大侠们多给一些意见，裂纹源应该只是一个点，那么在这么大一个模具上要找到那个点，说实话还真是不容易，即便是分析出了裂纹源，要真正观察到那个点，也是需要一些运气的 marble68 发表于 2013-1-21 14:36 static/image/common/back.gif
裂纹走向画出来了
六楼的分析有道理的,从底面开裂,即从A到B和C.把断口打开来再验证一下. marble68 发表于 2013-1-22 17:31 static/image/common/back.gif
问了线切割的师傅，他们说，裂纹的端部不是一条直线，而线切割是一条直线，表面看似乎线切割到了裂纹端部 ...
线切割稍微过一点，并不影响对断口的分析，请大胆地线切割后，打开断口。
若断口被线切割冷却液污染，只要用柴油先清洗后，再适当地用防锈作用的亚硝酸钠清洗，若有超声波清洗槽则更好。因断面是否存在氧化现象，目前不得而知，所以，过程中一定注意对原始裂纹形成的断口的保护，更注意每一步尽量把照片拍好。最终的断口清洗最为重要，目前，我建议你暂时不考虑，待断口打开后，将照片传到论坛里，大家看过以后，再进一步考虑断口清洗的办法，以防断口的色泽的失真，和断口关键部位的损坏。 marble68 发表于 2013-1-21 16:24 static/image/common/back.gif
不好意思，谢谢你的好意，离的太远，在广东
如此，只能建议你：
1、将工件各个表面的裂纹尾端部位找出，坐好标记；
2、尽量同时线切割割开两个处于不同表面的“裂纹尾端”，直至原裂纹部位能全部打开，展现断口，再观察判断裂源。
我估计：该裂纹（或称断面）的起源部位在材料的内部或某表面因形状导致的应力集中点处。
导致开裂的原因可能是：
a、原材料有缺陷；
b、热处理工艺不当；
c、模具设计不合理，导致因形状形成较大的应力集中程度；
d、其它，或上述几种因素的共同作用。
故需确定具体何种原因，首先得确定断裂源（裂源），方能更进一步确定开裂主要原因。还是先考虑打开裂纹看断口吧。 高速钢或模具钢,淬火后形成马氏体,快速回火加热容易受过大的拉应力导致开裂!!
如果表面有脱碳,脱碳层部分在回火冷却时形成马氏体,表面收缩,内部膨胀,产生开裂,断裂面成网状
通孔部位,是不是也只有进行断裂面分析时才知道的!!! 本帖最后由 marble68 于 2013-1-22 15:16 编辑
第一组照片中的局部四有一个通孔，热处理时未做保护，不知道会不会由此引起淬火开裂，然后在回火加热是没有很好控制升温速度，导致应力增加而开裂；而且这个孔从照片看，有明显的毛刺，没有修过渡圆弧，求指教 回火时裂，感觉材料缺陷的可能大些。
如果你想知道真正原因，还是得按照LS师兄切开分析。 本帖最后由 marble68 于 2013-1-21 16:51 编辑
NUS24204 发表于 2013-1-21 15:06 static/image/common/back.gif
我的意思是裂纹沿着Ａ红线延伸，起点看步到，应该在吊装部位的底面！！！也就是裂纹起点是最早接触淬火介质 ...
该模具是真空加热，气淬，在回火时开裂
发一张背面的照片
西渡高速钢 发表于 2013-1-21 13:50 static/image/common/back.gif
该模具形状比较复杂，又因不在现场，故在论坛中描述会很费劲。冒昧地问一下，楼主离上海近否？若不远， ...
不好意思，谢谢你的好意，离的太远，在广东 裂纹源应该是在吊装部位的底面，具体部位建议楼主多看看各个棱角边的裂纹，个人愚见为热处理过程中热应力开裂。 西渡高速钢 发表于 2013-1-22 18:04 static/image/common/back.gif
线切割稍微过一点，并不影响对断口的分析，请大胆地线切割后，打开断口。
若断口被线切割冷却液 ...
这样做下来的费用很大，而且也不一定能找到真正的原因，所以风险太大，老板不愿意呀 marble68 发表于 2013-1-25 10:57 static/image/common/back.gif
这样做下来的费用很大，而且也不一定能找到真正的原因，所以风险太大，老板不愿意呀
唉！------
线切割费用多，难道比找不到真正原因，获得不了有效措施所造成的损失还多吗？
既然如此，我们统统都属于“皇帝不急、急死太监”的一类。 多么希望楼主能好好的分析一下原因.要是就在我单位,可以免费服务
H13模具开裂求助分析裂纹源
本帖最后由 marble68 于 2013-1-21 11:23 编辑H13模具，淬火后在回火的时候开裂，请各位分析裂纹源 是在回火的时候听见有开裂的声音，麻烦大侠们分析分析裂纹源
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