W6Mo5Cr4V2的板子，淬火后发现片状碎裂
本帖最后由 子玄 于 2013-1-23 22:05 编辑W6Mo5Cr4V2高速钢四方板料400X350X20左右的规格，800℃预热，1200℃加热，600℃分级，550℃二次回火。出来后发现明显的裂纹，基本 算碎裂，一片一片的， 可以肯定是回火前就裂了，裂纹深处有残盐 ，我怀疑是锻打料，可 客户说是板料，大家看看是什么原因造成的裂纹 。 本帖最后由 子玄 于 2013-1-24 12:44 编辑
原来是我开始相片尺寸 大，还是名称不规范啊？ 都是JPG格式啊！谢谢大家的帮助，发表各自的看法 本帖最后由 所以因为 于 2013-1-24 14:57 编辑
个人感觉，是锻打工艺不合理，棒料锻打比太大，本来要经过几次锻大的，为了省事，一两次就把它给压扁了，压碎了。材料热处理，表面质量很重要，毛糙的表面，可能会把好多缺陷掩盖，热处理前难发现。
大家有萘状断口的相片吗？发来给我看看啊。 支持一下楼主的意见，我个人也认为主要是锻造过程形成的缺陷，在淬火后暴露出来。象这样形状的板料，如果是热处理工艺或实际操作过程不当，常见的是变形、角部崩裂等。 同意锻打缺陷引起的裂纹！ 锻打时的覆盖，最后精打成型，表面暂时看不出，热处理后露真容。仅供参考 同意锻打缺陷引起的裂纹！因为这种材料锻打时温度很难控制，极易出现楼主所示的情况。 可以做个分界线处的流线看看~ 锻造缺陷分层或折叠,内表面存在氧化物,导致锻造时金属无法结合,热处理淬火时,扩展为裂纹!!!:handshake 最近比较忙，检查多，明天做个 金相看下。 大家看法都觉得是锻打问题，谢谢大家的 帮助 初步判断：裂纹是锻轧加工过程发生折叠，引起淬火裂纹。如果是板料，则是轧制造成的；如果是锻坯，则是锻造造成的。 热处理工艺没有问题，工艺执行情况不详。但需观察一下淬火后的金相组织，是否是萘状组织。才能做出最终判断，如果夹层既有氧化皮，又有残盐，说明原料已经有裂纹。如果没有氧化皮，只有残盐，也可能是重复淬火，中间没经过退火而造成的萘状组织所致。 伯龙马 发表于 2013-1-24 19:24 static/image/common/back.gif
热处理工艺没有问题，工艺执行情况不详。但需观察一下淬火后的金相组织，是否是萘状组织。才能做出最终 ...
谢谢关注，我明天下午做个金相看下 。 轧制的板料也有可能出现这种情况吧！ 一张图片就敢下此结论？？ 重庆热处理协会 发表于 2013-1-26 15:00 static/image/common/back.gif
一张图片就敢下此结论？？
其实，楼主也没有下结论。楼主只是想咨询大家的意见，然后再做一进步的分析。然后才会下结论找供应商啊。 本帖最后由 子玄 于 2013-1-28 22:44 编辑
下午抽空看了下金相，因为显微镜是老式的不能照相，相机也没带，就没办法给大家看金相图片了，对金相我不是很熟悉，但我看到的是碳化物有问题，多，有连续，带有些方向，我怀疑是锻打或热扎后的球化退火没做好，或说根本就没球化退火。 在裂纹开始的地方没有看见脱碳/同时看原材料表层碳化物少些/用了100X/500X/1000X。三氯化铁腐蚀一次，10%的硝酸酒精腐蚀一次，结果都差不多，三氯化铁容易腐蚀些，清楚些。 还有原材料的话，用UT探伤看看 最近，我也做了个这个类似的产品，但没有像图片那么夸张。你把工艺说详细点，我觉得得排除工艺上的细节。
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