穿越黑洞 发表于 2013-1-25 17:17:35

tom 发表于 2013-1-25 15:55 static/image/common/back.gif
不好意思，看错尺寸了，竖着入水。
出水温度再高些。

竖着入水还是要开裂的啊，就是在中间点上有裂纹，很长一段

tom 发表于 2013-1-25 17:20:41

穿越黑洞 发表于 2013-1-25 17:17 static/image/common/back.gif
竖着入水还是要开裂的啊，就是在中间点上有裂纹，很长一段

间隙淬火呀，出水温度再高一些。

穿越黑洞 发表于 2013-1-25 17:20:55

qlf_126 发表于 2013-1-25 15:08 static/image/common/back.gif
如果采用亚温800℃淬火不知行不行的通？前提是保证淬火硬度！

亚温800℃倒是没有去试过，不知道硬度效果能达标不

穿越黑洞 发表于 2013-1-25 17:22:34

tom 发表于 2013-1-25 17:20 static/image/common/back.gif
间隙淬火呀，出水温度再高一些。

好，等下去试看看，能不解决这个问题，出水后温度大概是多少为宜

dhzhou888 发表于 2013-1-25 18:44:14

看看这个附件就知道热水的冷却速度了。



穿越黑洞 发表于 2013-1-25 19:48:20

dhzhou888 发表于 2013-1-25 18:44 static/image/common/back.gif
看看这个附件就知道热水的冷却速度了。

谢谢你了，我先收下。

落花生 发表于 2013-1-25 21:26:09

qlf_126 发表于 2013-1-25 15:08 static/image/common/back.gif
如果采用亚温800℃淬火不知行不行的通？前提是保证淬火硬度！

支持！我们做40Cr基本上用水淬的话加热温度是790或800度，用油冷的话要850~860。

落花生 发表于 2013-1-25 21:30:35

穿越黑洞 发表于 2013-1-25 17:17 static/image/common/back.gif
竖着入水还是要开裂的啊，就是在中间点上有裂纹，很长一段

可以考虑平行入水冷却，这样硬度相对会更均匀些。

lpl24 发表于 2013-2-1 11:35:59

亚温淬火可以，用810加热，然后采用间隙淬火，注意出水温度并及时回火

ljgljg 发表于 2013-1-29 21:59:09

800度加热.横着滚动入水.这个尺寸正在水冷易裂范围内.

hlfhljj 发表于 2013-1-29 16:40:16

引起裂纹的因素很多，有原材料缺陷、设计缺陷、淬火等不同是因素。也有原材料引起在淬火过程中开裂。

satuo1119 发表于 2013-1-29 16:42:59

可以提高引出温度，楼主可以试试。引出温度定在马氏体转变温度以下20-30摄氏度

捻囵 发表于 2013-1-29 15:44:58

几个方法 亚温淬火水冷+空冷

zyb123abc 发表于 2013-1-29 10:06:18

我同意36楼的看法，采油亚温淬火，同时控制水温及出水时间

278481825 发表于 2013-1-29 10:19:57

我觉得你应该是在水里面凉的时间太长了，在水里面凉不到1分钟最好，时间把握好，之后放到油里面缓慢冷却，这样可以降低它的热应力，减少开裂的风险！还有就是你的料是否经过探伤，本身料是否合格？

ylj_323 发表于 2013-2-1 09:42:03

讨论的很激烈，不过我建议是800加热，790淬火，保温时间一定足够。水温在40-50℃为宜，入水方法不讲究，水冷时间为4-5分钟出水,40Cr材料直径小于35毫米的不要下水为好。

three_yjl 发表于 2013-1-30 16:35:48

伯龙马 发表于 2013-1-28 12:26 static/image/common/back.gif
资料表明，40Cr钢的Ac1点为743度，Ac3点为782度。40Cr钢在正常加热（820～840℃）后，油中冷却的淬透临 ...

伯龙马说的非常对非常好，我想评分送10分！可不知道咋送呢

感应热处理 发表于 2013-1-27 11:46:25

水空水是不切实际的想法，还是大河舟888的建议可行，并可适当预冷至800度淬火

YANTAO2008123 发表于 2013-1-27 12:36:11

提高点水温，降低点搅拌能力，竖着入水，别冷透。

didi123456 发表于 2013-1-28 06:33:11

先预先处理一下.掌握出水温度,水温度别太低了,应该没问题的
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