Cr12板材.冲2毫米铁板.按正常工艺热处理.易崩刃.采用盐浴860加热.220回火.硬度虽比要求低一度.可寿命比以前长.此方案为夜班师傅为拼炉.将Cr12料和Gr15料放一起处理而发现.定名为夜班处理法.
热处理接触得不多，但是必备，当时刚参加工作，分在“金相组”经常要做弹簧件的时效，固溶处理，当时也什么都不懂，反正就是组长说多少，我就设置多少，该多长时间就多长时间，只知道怎么做，不知道为什么。后来，我觉得这样不是办法，看书吧，没有，我就做了张热处理的表（说实话，有点笨），我就每个温度每个时间排列组合自己来处理，看看出来什么效果，最后五花八门，哈哈，不过由于工作调动，后来没干了，现在都觉得遗憾，没按那张单子处理完，哈哈。热处理是需要实践的，不过理论还是很重要，不然就是瞎干。呵呵
我在一家数控机床从事热处理已经2年多了，主要是零件的日常淬火,渗碳,离子氮化,发兰等工艺,特别是大锻件的热处理!600多毫米的直径要求特别高!从来料,锻造,预热处理,最终热处理都要亲自监控!如加热的温度高低,加热的速度,保温时间,冷却速度,介质等都很关键!一根大锻主轴好几十万钱!有技术非常高的师傅带领!基本上正常完成!但总是提心吊胆!
曾经做过一批急件，流程卡上标注的是45#钢。遂按45#钢做，840淬盐水，淬后发现硬度不对，怀疑是35#钢，于是870重新返淬。硬度合乎要求。第二天问调度，确实是调度把35#误写成了45#钢。
作半轴热处理时，比较难的是全浮式半轴的R角处的淬火区域，感应器的结构和导磁体向前不好，淬火区域达不到要求，反之，易产生裂纹。后来通过实验，找到了感应器的结构和导磁体一级感应器与工件间隙的关系，较好地解决了此问题。
我是设备上比较精通,以前用多用炉淬火50#钢小零件,最上几层总是有软的,我们用的是好富顿快速油,在工装周围加了保护罩,淬火温度提到850度还是有少量零件硬度偏低,后来提快中门关门速度和升将机下降速度问题竟然解决了.
刚进入工作岗位，让我看金相报告分析一下，我一看傻了，不太懂啊。回来以后在论坛上查了一下资料，还问了高手，总算混过去了，吓死了。
我们公司主要做汽车齿轮的，材质大多为20CrMnTiH，主要是渗碳淬火，在工作中发现有部分产品心部有F，经过分析有2个原因：1.淬火温度过低，2.淬火油位低。
我们用轴承钢街道六角螺钉,原材料煅打,中间调质上我们研究怎么吣减少裂纹的发生
最后高频,通过多次调整感应圈电分布,还有就职通过导磁体汇聚磁场,使表面过热度降低,
又通过预热,使产品裂纹大降低
我从毕业直到现在从事热处理12年了,主要是低中碳钢的热处理,只要应用好了铁碳平衡图,热处理困难就会迎刃而解,在工作中多应用铁碳平衡图,工作中学习,学习中工作.
现在正在做6063变形铝合金的均质处理
均质处理后固溶的好坏
取决于均质的温度以及保温时间的长短
同时还有采用何种冷却方式有密切的关系
我做的最简单，HT300以上材质铸铁件，除应力退火处理
我是非本专业毕业的，不过现在从事金相分析，也就五个月，对热处理也有一点点的了解。
我们主要做20CrMnTi、GGr15、、40Cr、42Cr材料，我认为热处理的温度和时间对材料质量的影响是很大的。制样的好坏对最终的检验结果也有很大影响。
刚刚参加工作，经验不多，但最突出的一次现场问题印象最深，一次外协处理长5米，直径600的大轴，调质后弯曲，但是跳动是多少没有专用检具，我们共同想出用绳和直尺，在皱的两端，将绳放在同一高度，测量中间绳与轴的距离，绕轴一周，测量i4点（相隔90度）就可以测出轴的跳动。
从事热处理6个月，还是有很多需要学习的，感觉最深刻的是，热处理最怕的就是材料成分。
刚走上工作岗位，感觉热处理的实践性很强，许多东西要靠积累，我现在做QPQ处理，要根据不同材料，不同工件给出不同的处理工艺，这些东西仅靠书上写的是不够的，所以平时一定要多积累多学习。
刚担任热处理工程师，不敢随便调试参数，一些工艺也不敢随便执行，现在通过摸索，基本已经把握起来，可以调参数和该工艺了。
进入热处理行业8年，书本知识必然不可少，同时也经常到客户现场协助解决问题。
最近一次经验：
材料：W6 尺寸：有效厚度30MM 设备：真空炉 淬火方式：下油淬火要求：硬度63HRC
淬火温度：1180℃或1200℃或1165℃三个温度淬火出来硬度只有61HRC
最后使用温度：1150℃淬火 硬度达到63HRC
我说的这点也许对高手们没什么用,但是希望对一些新手有启发!!!
金相在粗磨时,一般在砂轮圆周上修整外形,在砂轮侧面修整磨面!!!
我接触热处理刚刚一年，主要是高铬铸铁的翠湖处理，以前觉得热处理很简单，接触了以后这的是博大精深
本来是980°淬火，颜色和硬度什么的都好，可现在发生脱碳，氧化的问题，我怀疑是材料的问题，现在的东西啊！~~~