1、从零件的设计、过程失效做起---SFMEA、PFMEA、有条件的还可做设备FMEA；
2、根据FMEA做控制计划将各种控制要求提供给各部门；
3、制订各部门的文件（如设备的TPM和PM、操作规程SOS、计量、工具、检验规范。。。。。），要求各类人员在工作中有章可循。
我觉得在热处理行业中，过程控制最难的地方在对于设备的管理和控制，大多数设备的可靠性难以和机加工设备的可靠性相比：人们对设备的预防控制经验不足，常是设备有问题了，才进行维护和修理。
对于人员的问题，我觉得每班有几个生产骨干，大多数是处于助手类型的工人，本着干什么、学什么的原则，每件事者有文件规定，如何做，到时各人知道自己做什么就可以了，培训应放在执行力上。 人员质量教育工作才是重点和难点,我们每个季度进行几次教育培训,
1.关于热处理的基础知识(全员)
2.客户的特殊要求(班长以上)
3.质量管理知识(TS16949)等等
定期考核,和年度奖金的系数挂钩.:) NUS24204 发表于 2013-1-29 16:14 static/image/common/back.gif
人员质量教育工作才是重点和难点,我们每个季度进行几次教育培训,
1.关于热处理的基础知识(全员)
2.客户的 ...
:handshake 培训也确实很重要啊！ 根据工作原理，找到关键点，结合自身的情况，有针对性的控制
不外乎下面几点：
工艺原理
设备控制
过程控制
检测控制
小王子 发表于 2013-1-29 16:51 static/image/common/back.gif
根据工作原理，找到关键点，结合自身的情况，有针对性的控制
不外乎下面几点：
工艺原理
这些都好控制，其实俺感觉最难控制的点就是人的控制！ qlf_126 发表于 2013-1-29 11:01 static/image/common/back.gif
十分感谢！就是感觉现场操作人员的自控能力很差！所以很难控制吖！
主要现场的好多人不懂热处理过程对产品的影响，这个就决定了人家熬时间，拿工资。。。 热处理质量控制要从人员和设备两个方面抓吧，设备校验，炉温的均匀，工艺人员对工艺控制要常抓不懈，操作人员要有一点热处理方面的基础，
质检也参与到热处理生产中，这样可能会好一点。 cmz 发表于 2013-1-29 10:52 static/image/common/back.gif
热处理质量控制要从人员和设备两个方面抓吧，设备校验，炉温的均匀，工艺人员对工艺控制要常抓不懈，操作人 ...
:handshake 十分感谢！就是感觉现场操作人员的自控能力很差！所以很难控制吖！ 热处理质量控制用CQI-9 3rd,它的重要理念在过程控制.看看定有收获与帮助.:handshake
热处理质量控制——过程控制讨论！
热处理质量控制其实是个很大的问题，从事热处理有一段时间，个人感觉，热处理的过程控制是个难题！不知道同行们，你们那里的热处理的过程控制是如何实现的？
(工艺文件、操作规程、质检检查、技术专人跟踪、工人自控)
希望有经验的大虾们，踊跃交流一下…… qlf_126 发表于 2013-1-29 16:52 static/image/common/back.gif
这些都好控制，其实俺感觉最难控制的点就是人的控制！
确实，就是记录什么的也完全可以造假！我们这里你人去检查一下他们操作、记录什么的，他们就说你干扰，你不去他们就怎么方便怎么搞，现在在搞下培训，还需要车间奖罚结合。 qlf_126 发表于 2013-1-29 16:52 static/image/common/back.gif
这些都好控制，其实俺感觉最难控制的点就是人的控制！
“最难控制的点就是人的控制！”，执行力靠什么？ wahg 发表于 2013-2-1 10:40 static/image/common/back.gif
从ISO16949的标准看，
1、从零件的设计、过程失效做起---SFMEA、PFMEA、有条件的还可做设备FMEA；
2、根据 ...
理念相同....................:handshake
有认同的....................
有异议的....................
热处理企业,TS要认证与执行,但还需要引入相关系统与标准,如NADCAP、CQI-9、2759、2750等。 工艺文件跟操作规程是基础，必须下发到位，按照工艺以及操作规程干活
质检检查是常规工作，必须天天做，控制质量
技术工艺，以及常规生产现场必须也有人进行检查，这也是质控的必须要做的
工人自控，要有操作记录，作为考勤以及工时统计的依据标准
页:
1
[2]