谢谢各位同仁的详细解答,我们去外协厂家查了,是他们正火工艺不当导致的。一共72件,硬度都是在250-260之间 ...
外协加工的产品你们厂不检验么? 按照晶粒度大小来区分应该能看出来 这个材料要正火,应控制冷速。 谢谢各位同仁的详细解答,我们去外协厂家查了,是他们正火工艺不当导致的。一共72件,硬度都是在250-260之间。还挺均匀的哈哈... 还是取样做金相检测最保险 rechuli2001 发表于 2013-2-2 15:41 static/image/common/back.gif
谢谢各位同仁的详细解答,我们去外协厂家查了,是他们正火工艺不当导致的。一共72件,硬度都是在250-260之间 ...
很想知道他们正火时在哪个环节上出问题,能告诉下么:) 建议:普打硬度 硬度散差应小于HB15 另外低碳合金钢或者渗碳齿轮钢的毛坯正火推荐硬度为HB163-187 最好不要高于200以上 可以有效延长刀具的寿命并降低机加工参与应力!:) 20CrMo检测硬度达到255HBW,可能存在贝氏体,未正火或正火冷却不适当都有可能出现这种非平衡组织导致加工困难。 金相组织检查,正火组织应为珠光体 255HB的硬度机械加工没什么问题 位错,锻件仅从硬度的高低来区分正火还是未正火是不行的。关键要观察晶粒大小及晶粒是否均匀,锻造未正火的锻件晶粒不均匀,在锻造过程中晶粒二次长大的现象。 255HB了,显然正火不合格。或者说锻造后直接空冷,根本没有进行正火。金像法应该是最准确,也最具说服力的检查方法了。 尚贺军 发表于 2013-1-31 13:32 static/image/common/back.gif
多点检测硬度,硬度不均匀(表面硬度差在20HB以上即可)就可判定未正火。
版主您接触过锻钢件吗,用硬度区分我可以告诉您基本上是不可能的。唯一有用的就是金相,不管是取样还是现场,以晶粒区分为主,以组织区分为辅。因为以晶粒区分的话,大锻件可以,百多公斤的在锻后只要冷却的好,晶粒也会很好的,那就得看组织了。还有就是得到材料成分,如果是合金成分较高的,那直接就看组织就行了 单从这个硬度而言,车削加工困难是没有道理的,应该在刀具的切削角度上找原因。但就此材料的这个硬度而言,无论是正火与否都不是正常的。 如果是锻件毛坯,看表面氧化皮的颜色可以区分是否正火的。 看看金相组织啊,正火后的正常组织是铁素体加珠光体,正火后没有带状组织。
如何区分钢件锻造后是否经过正火处理
钢件材质20CrMo,机加车削困难,经检测硬度值255HB,多件都是这样的。如何判定此批钢件锻造后是否经过正火处理?我们锻造及正火都是外协厂加工的。请高手赐教,不胜感激! ZX771 发表于 2013-1-31 22:59 static/image/common/back.gif20CrMo检测硬度达到255HBW,可能存在贝氏体,未正火或正火冷却不适当都有可能出现这种非平衡组织导致加工困难 ...
同意~!!。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
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