为什么生锈的套圈要严重的多?现在不知道怎么办.没有生锈的要好。老宋说得有点道理 好像和保护气氛有点 ...
具体材料,加工前组织状态,从你说的来看,亮的地方显然硬度高,亮度低的地方硬度低。 1.钢砂速度多少,是否射速太低?我们厂的是80m/s
2.抛丸和切丸比例是多?
3.抛丸和切丸直径分别是多少,是否磨损到无法使用?
4.抛丸器如何分布,能保证均匀喷射?
5.抛丸时间是多长,时间过长或者过短都是这种清砂效果?
6.抛丸时工件静止不动还是在设备里面做匀速圆周运动?
7.工件是否在设备里清砂时过于密集? 轴承钢 加工前经过淬火和回火 常规处理 你说的对 硬度不同 但是怎么消除这种现像?
热处理后检查硬度均匀性还是很好的。现在就是生锈的活和气氛保护不好的活 抛丸后效果很差
还是请执教:o 我们的设备是Q3525A抛丸清理转台,对球铁齿轮、曲轴等进行抛丸,没有这个现象。 谢谢大家 我也是请教大家希望支持:) 与热处理有关,最主要是退火影响,在淬火是气氛影响,具体还要看暗场面积来决定。
抛丸后的外观问题
各位公司磨加工前需进行抛丸处理。遇到问题
完工后外表面颜色不均匀 好像有的地方亮点有的地方不太亮总体上来看好像是花花脸的。不知怎么回事?改变抛丸工艺后改观不大。尤其是生锈后的套圈最为明显。
求产生的不均匀的原因和解决办法
谢谢:D 你们是什么设备?可以检查下设备的抛丸器角度以及工件的摆放位置,另外钢丸的硬度是否和工件的硬度差不多? 如果除尘器没有问题的话,检查下钢丸是否被油、水污染了。 钢丸的质量检测了吗?有没有污染呢? 提供相关EI,MFN的喷丸强化学习资料,王仁智先生著的<金属材料的喷丸强化与表面完整性>论文集,以及弧高度测量仪,阿尔门试片,覆盖率检测放大镜,荧光追踪笔,残余压应力检测,抛丸喷砂粗糙度对比样块,表面清洁度. 如果抛丸后再进行磨加工,那不白抛了吗? sunshinepeng 发表于 2013-7-11 17:13 static/image/common/back.gif
如果抛丸后再进行磨加工,那不白抛了吗?
谢谢关怀 我么的主要是用于倒角 其他没有什么 行业就是这样 油水污染可能性最大,淬火前清洗和气氛问题也有可能。 是不是覆盖率达不到,加大停留时间或是检查丸粒的密度 还是老问题
经观察,又发现:产品有的地方的刀花明显可见,此处比较光亮,粗糙度较低。刀花十分不明显的地方,抛丸痕迹明显,粗糙度较高。总体反映出来,就是产品的外观的花花脸。
初步认为,热处理过程中的不同的脱碳层,导致工件表面硬度不同,经抛丸后出现不同的表面粗糙度,最终导致出现外观的花花脸。
解决措施加强热处理的工艺加工过程,确保工件的表面的硬度一致。
以上分析,不知大家以为然否?:lol 零件表面硬度不同抛丸后所产生的坑深度不同,某处反复抛射坑的变形有所变化,总之不同颜色是各种形状坑对光反射、折射的结果。 还有是 经抛丸后的塑形变形不同,导致对光的反射度不同,造成外观不过关。
希望大家给予指导。:D 补充一下
生产过程中有的产品可以 有的不行
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