关于金属加工液起泡沫的分析
之前在旁边一个帖子里看到一位朋友提到的工作液容易起泡沫，而且加了消泡剂效果也不太好。后来我看了看相关的资料，也问了问一些行家，得出了一个大致结果，如果有不太完备的地方，大家包涵！1，是液槽的设计问题，液槽尽量不要有太多的直角，最好是圆弧形的液槽。因为直角处液泡能有更大的附着面积，泡沫就不容易消去。
2，是本身加工液的问题，加工液浓度太高，导致易起泡，或者工作液污染，掺杂了杂质，这些杂质能够为气泡提供支撑面。
3，是液槽循环系统在接近液槽的地方尽量以并联的形式进入，经常检查气密性，避免因为循环系统带入大量的空气，形成气泡。
4，液槽液面要经常维护在一定的高度，这个容易理解，液面太低，落差太大，更容易形成气泡。
5，工作液添加或者喷淋的时候，尽量避免液柱垂直进入，以一定的角度喷淋能有效的减少气泡的产生。
6，另外如果加工液短暂停工后出现异味，一定要注意添加一定量的金属加工杀菌剂，如HT等。
如果有什么不对的地方，望大家指正，本人从事聚醚和杀菌防腐剂工作，愿结交行业类的朋友！
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