相变超塑性成熟吗?
本帖最后由 chg1555 于 2013-2-8 22:43 编辑几十年来,相变超塑性在热处理的应用,优点很多.例如:微变形,实际应用于生产制造如何呢?
相变超塑性在表面热处理方面的应用：
渗碳钢经过循环加热通过相变点A1或A3时，材料处于一种活化状态，具有极大的扩散能力，利用这个特点进行表面化学热处理，如渗碳、渗氮、碳氮共渗可以显著的提高渗入效率，缩短渗透时间。
有个例子:相变超塑性渗碳
在相变超塑性条件下渗碳可极大地加速渗碳过程。
例如，对20钢进行了相变超塑料性渗碳，钢的Ac1=750℃、Ac3=855℃、Ar1=680℃、Ar8=835℃。所用工件及装置如图5-19和图5-20所示。渗碳时将渗剂置于工件内孔中并加盖，再将工件置于感应加热圈内，调整位置。利用砝码对工件施加压力。固体渗碳使用GSC-2型
图5-19 相变超塑性渗碳用工件
图5-20相变超塑性渗碳用装置的示意图
1——热电偶；2——位移传感器；3——调零砝码；4——双杠杆机构；5——上压头；6——工件；7——主砝码；8——加热感应圈；
9——气环；10——下压头；11——下压头升降调节手柄；12——电子电位差计；13——动态应变仪
固体渗碳剂。膏剂渗碳剂的配方为：ω（活性炭粉）50%+ω（碳酸钠）40%+ω（亚铁氰化钾）5%+粘结剂余量。黏结剂：ω（松香酒精）为30%。
渗碳工艺及渗碳层厚度分布如表5-27和表5-28所示。
表5-2720钢相变超塑性固体渗碳
表5-28 20钢相变超塑性膏剂渗碳
资料指出，与常规渗碳相比较，相变超塑性渗碳渗速提高了约10倍，但存在变形较大（约2%）、渗层厚度不均匀和表面碳含量低等缺点，有待专家进一步完善与研究。 陈工：您好？
我在1975年在北京参加过一次‘高频氮化’的现场会，据介绍效果还好。当时年轻不懂事提出了几个控制的难点问题，虽得到了人家的认可，但后来自己想起来也是自责。我要说的是您所说的高频氮化是可行的，希望能把高频渗碳问题多给大家介绍一下，本人期待学习，谢谢！ 正在打字的功夫又出了这么详细的讲解，感谢！ 陈工：这个工件是否应该放在一个容器之中？ 热处理老兵 发表于 2013-2-8 22:29 static/image/common/back.gif
陈工：您好？
我在1975年在北京参加过一次‘高频氮化’的现场会，据介绍效果还好。当时年轻不懂事提 ...
张工: 论坛内,真正专家很多,我起一个抛砖引玉.好奇,倾听解谜,学学知识. chg1555 发表于 2013-2-8 22:41 static/image/common/back.gif
张工: 论坛内,真正专家很多,我起一个抛砖引玉.好奇,倾听解谜,学学知识.
您是一位很谦逊的人，这是很多人所认同的，不必客气。
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