补碳可能存在风险的,稍微调高一点碳势,重新淬火让里面的碳往外析出点,调高淬火温度,加大喷淋(不发生开 ...
补碳另一个大的风险是变形! xujie1357 发表于 2013-2-20 21:01 static/image/common/back.gif
道出了心声啊,但是留有余量不是又增加了一道工序了吗
一般是锻造后粗加工,然拮调质,精加工,高频淬火,淬后有时可能还需要磨削。
具体情况具体处理。 wahg 发表于 2013-2-19 12:03 static/image/common/back.gif
调质前未留有足够的加工余量,调质又未选择保护气氛,到高频时尺寸已接近最终尺寸,----这是教训!
要是挽 ...
道出了心声啊,但是留有余量不是又增加了一道工序了吗 补碳可能存在风险的,稍微调高一点碳势,重新淬火让里面的碳往外析出点,调高淬火温度,加大喷淋(不发生开裂的情况) 调质前未留有足够的加工余量,调质又未选择保护气氛,到高频时尺寸已接近最终尺寸,----这是教训!
要是挽救,也只能建立在对此零件的现状和设计要求充分了解和讨论之后才能做出决定。
表面贫碳,高频淬火后硬度达不到怎么办
调质过程中脱碳了,高频淬火后硬度达不到怎么办,是轴类件,1000个啊,难道要报废吗 您单位是否有可控气氛炉给予表面补一些碳?再说,调质后都要精车留的加工余量应该足够啊!请您把具体情况介绍一下,以便有的放矢更有针对性。 还要说的是,工件的直径,长度。调质的工艺也说一下吧。 只能是补碳,但过程要控制好,销轴类更要注意。不知尺寸如何 实在不行就只有报废了,认命吧! 调质是拿到外厂家做的,有炉子用于渗碳的,但是部长说是馊主意 明天上班后,你把详细情况告诉我,我帮你,杨先生13606128687 用可控气氛炉做个渗碳的化学处理试试,可能会好一些。 本帖最后由 qzyld 于 2013-2-21 18:05 编辑调质前应该安排粗加工,调质后应该有精加工工序,如果机加工余量不大,可去掉粗加工工序,毛坯直接调质,再精加工。这样比较安全些。 如果脱碳层大于磨削余量,那只有返修补碳了。 xujie1357 发表于 2013-2-20 21:01 static/image/common/back.gif
道出了心声啊,但是留有余量不是又增加了一道工序了吗
调质件 你不用保护气氛又不留加工余量(螺栓除外)。。。你这不是自找麻烦吗 wahg 发表于 2013-2-22 11:08 static/image/common/back.gif
一般是锻造后粗加工,然拮调质,精加工,高频淬火,淬后有时可能还需要磨削。
具体情况具体处理。
同意,可以试试少量高频后精磨(一般都留有余量),看金相是否能达到要求,能就直接着阳光处理。不行的话我们一般报废。
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