不是一句话两句话就能说清楚的事情，自己多做几次实验比看这个有效果！
你说的比较对，从实验得出结论，但现在我想先从理论上，把退火组织对性能影响了解一下 一堆烂泥 发表于 2013-2-21 16:48 static/image/common/back.gif
是不是硬度高或者低都在淬火过程中有影响？尤其是硬度低的话很可能造成硬度不均 软点或者硬度低因为碳化 ...
不是一句话两句话就能说清楚的事情，自己多做几次实验比看这个有效果！ 是不是硬度高或者低都在淬火过程中有影响？尤其是硬度低的话很可能造成硬度不均 软点或者硬度低因为碳化物不均造成马氏体含碳量不足或者不均 。
硬度高的话降低淬火温度和时间组织不过关 因为害怕有针状组织出现
大家讨论一下 等温高而时长的缘故，如果不过热的话。组织合格硬度低，调整淬火工艺即可，冷辗轴承对硬度控制就只控上限不控下限呀，低硬度的刚好合适。硬度过高和冷速有关，比如出炉后用水浇浇硬度保准上去，呵呵！ 轴承钢经过球化退火后硬度范围是180-210HB。
硬度偏低：可以理解为处理温度超温，组织过热啦；
硬度偏高：理解为温度过低，组织欠热。 热处理老宋 发表于 2013-2-19 09:34 static/image/common/back.gif
小潘，过年好！我想要定这个标准以SEP1520较好，德国人工作现实，适用，有机会我给你一下。咋不到群里了， ...
宋师傅过年好！我在沈阳租房子，年前的网卡到期了，上不了网了。单位不让上QQ！呵呵
轴承钢退火硬度的讨论
请教各位专家轴承钢退火后有相应的硬度标准，在这个硬度范围内有良好的切削性能。如果在检测时出现硬度偏低于这个范围，一般是什么原因引起的呢？对后序加工和使用会有什么影响！如果高于这个范围，是什么原因引起！ djh088 发表于 2013-2-18 14:35 static/image/common/back.gif轴承钢经过球化退火后硬度范围是180-210HB。
硬度偏低：可以理解为处理温度超温，组织过热啦；
错误
GCr15球化退火后的硬度为179~207
GCr15SiMn 179~217
硬度偏低 组织一般在4.5级~5.0级
应该偏高 组织＜1.0级
硬度不均 欠热组织或6.0级组织（一般6.0级的组织会局部偏高） zHANG_999567 发表于 2013-2-19 09:06 static/image/common/back.gif
个人意见如果球化组织好的话，硬度低一点对产品没什么影响。
我是想定个我们公司的检查标准， 我想我定的标准，想了解一下都有什么影响，如果都没有影响，那标准就没有定的范围了！ 本帖最后由 热处理老宋 于 2013-2-19 09:30 编辑
这个问题是热处理基础问题，一定正确理解，不要理解偏了，否则，会误导的。
首先，为什么要退火，退火组织如何，影响硬度在于几个方面，这些问题都要理解。
这个问题简单解答：
轴承钢退火后硬度要求HB197----207，组织：珠光体+碳化物
影响硬度的是组织，珠光体，碳化物数量及状态，分布形式都影响硬度。绝不能以温度高低，单方面考虑。
硬度高：温度高可以，时间长可以，冷却快可以，温度低碳化物不扩散聚集也可以。。。。。绝不能以温度单一因素决定，要全面！ hp100 发表于 2013-2-19 09:05 static/image/common/back.gif
过热是标准不允许的，对后序加工自然有影响.
过热了，组织是不是在金相中碳化物特别少。直观反映是不是硬度低。在后序淬火容易产生过热现象，在使用会降低产品的机械性能。 热处理老宋 发表于 2013-2-19 09:24 static/image/common/back.gif
这个问题是热处理基础问题，一定正确理解，不要理解偏了，否则，会误导的。
首先，为什么要退火，退火组织 ...
宋师傅您好！我是想定一个我们公司的标准。在定这个标准的前提应该弄明白为什么定这个范围的标准！以及影响这个范围的因素！和超出范围后的影响！ maike 发表于 2013-2-19 09:27 static/image/common/back.gif
宋师傅您好！我是想定一个我们公司的标准。在定这个标准的前提应该弄明白为什么定这个范围的标准！以及影 ...
小潘，过年好！我想要定这个标准以SEP1520较好，德国人工作现实，适用，有机会我给你一下。咋不到群里了，现在热闹很，马上一百人了，有问题基本都能解答。 maike 发表于 2013-2-19 09:27 static/image/common/back.gif
宋师傅您好！我是想定一个我们公司的标准。在定这个标准的前提应该弄明白为什么定这个范围的标准！以及影 ...
有很多企业标准只有上限没有规定下限的 球化退火的目的：降低硬度、得到良好的球化组织，提高综合的机械性能，并为后热处理做预先准备。
检测手段两个方面：硬度检测、组织检测
硬度检测：179-209HB，在这个范围应该是有利于切削。低于这个硬度或者高于这个硬度，对切削会有一定的影响。但最终影响硬度的是组织构成。
组织检测：球化退火最终相组成为铁素体和渗透体等。组织组成是珠光体和碳化物，珠光体的片间距，和碳化物的分布，大小不同决定了不同的硬度。
不同的组织，不同的分布，对后序热处理有一定的影响，影响最终的热处理组织。固对最终使用也有一定的影响！
maike 发表于 2013-2-19 08:01硬度低，温度超温，组织过热，就是说碳化物大量溶于奥氏体中。冷却下来的珠光体的碳化物少，所以硬度低？ ...
过热是标准不允许的，对后序加工自然有影响. maike 发表于 2013-2-19 08:01 static/image/common/back.gif
硬度低，温度超温，组织过热，就是说碳化物大量溶于奥氏体中。冷却下来的珠光体的碳化物少，所以硬度低？ ...
个人意见如果球化组织好的话，硬度低一点对产品没什么影响。 djh088 发表于 2013-2-18 14:35 static/image/common/back.gif
轴承钢经过球化退火后硬度范围是180-210HB。
硬度偏低：可以理解为处理温度超温，组织过热啦；
硬度低，温度超温，组织过热，就是说碳化物大量溶于奥氏体中。冷却下来的珠光体的碳化物少，所以硬度低？
这样硬度低或高，对最终的使用会不会产生影响！ 我们这轴承钢退火后在10-20HB，个人感觉越低越好
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