由于该钢种受材料本身淬透性的影响，淬透性太差，而且10mm正好在该钢的“危险尺寸”8到12mm范围内之内，所以容易开裂，您可以控制淬火的冷却速度来控制开裂数量，可以用PAG淬火液来控制 江湖一狼 发表于 2013-2-18 08:36 static/image/common/back.gif
而热处理时尤对于其孔间距较小的T10模具较难以控制，开裂无数，？
由于该钢种受材料本身淬透性的影响，淬透 ...
可以用PAG淬火液来控制的 好 吗 ？如果方便 可以介绍 哪家有您 所说的这种PAG淬火液？
谢谢
可以热处理后再加工孔。现在的刀具已是今非昔比了！ 本帖最后由 wahg 于 2013-2-22 12:06 编辑
为什么淘汰？还不是因为热处理工艺性能不好，价格也不比CrWMn等合金钢差多少，性价比不好。
你不能仅从钢材的价格上看，一副模具，制造工时所占的成本最大，花了很多时间造出的模具，到你热处理手上立马报销，风险极大，真还不如在材料上多花点钱。若从源头上控制材料，应当是说模具设计人员对材料的重视增加了，对此我们应持欢迎的态度。
求解决T10材料开裂问题
T10这种材料本已是淘汰材料，其原材料价格约在8元/Kg,热处理费用约2.5元/Kg，但因其可以代替Cr12MoV等做简单的，使用寿命不长的冷作模具依然有一定的市场，而热处理时尤对于其孔间距较小的T10模具较难以控制，开裂无数，？哈各位前辈及新人是否有新出来的?或者说（从模具成本上考虑）可以用其它的某种材料来代替哈，我相信材料的型号那么多,应该有可以代替的吧，只要原材料价格约在8元/Kg上下,热处理费用约2.5元/Kg上下，机械性能不低于它就行的呀！只不过是没有人去发掘而已！如果不是大批量的模具，可以试一试油-水-油淬火。 T10淬火是要靠操作者的技能才能保证不淬 裂的。
但是你不能保证每个操作者都具有这样的技能！
为了避免这样的风险，最好还是尽可能少地采用这种材料，除非是非常简单的模具。 dhzhou888 发表于 2013-2-23 06:56 static/image/common/back.gif
如果不是大批量的模具，可以试一试油-水-油淬火。
油-水-油也 有在做 但是还 是 有少量的 开裂，关键是我们 对外加工的 模具，很多形状诡异，同一件模具上的 孔间距又大小不，客户都希望100%的质量要求，及要硬度又不要开裂，很 难搞 的，所以想 看看 有没 有可以代替的 材料！ 建议把孔,用石棉塞紧,,,量大,可用PAG. 碳钢工件淬透性本来就差~工件淬火应力极大~掌握不好淬水直接崩裂~还是有点技术的~淬火出来要不材料变形大要不就开裂~ 也有用碱浴分级淬火的。 dhzhou888 发表于 2013-3-19 05:13 static/image/common/back.gif
也有用碱浴分级淬火的。
专家能详细介绍哈碱浴分级淬火的 有关知识 或操作秘诀！不胜感激！！！ 这就体现热处理师傅的价值了，理论和实践有区别，控制淬裂（水-油）靠经验 碱浴的配方建议查一下《热处理400问》李泉华；效果蛮好的。
小日本有时确实可恨，他们在T10基础上加Mn，提高了淬透性。研发出YK30材料。
Gr15可以代替T10，材料也不贵 江湖一狼 发表于 2013-2-18 08:36
而热处理时尤对于其孔间距较小的T10模具较难以控制，开裂无数，？
由于该钢种受材料本身淬透性的影响，淬透 ...
您好，我想问一下有关“淬裂危险尺寸”的数据和理论在哪本资料上可以查到？ QJT 发表于 2013-3-23 00:51 static/image/common/back.gif
专家能详细介绍哈碱浴分级淬火的 有关知识 或操作秘诀！不胜感激！！！
关于这个问题的详细介绍，我个人推荐看看刘云旭的《钢的等温热处理》。 碱浴一般是加水的NaOH和KOH，例如加水的混合碱，其最后的熔点是120C，此时的NaOH是15%，KOH是85%左右。混合碱的冷却能力随着含水量的增加而迅速增大。
页:
[1]