论坛 › 〖普通热处理〗 › 热处理变形怎么解决

Altor 发表于 2013-2-23 19:02:52

能否具体点，材料、工艺参数、装炉方式、工序安排等。

空余恨 发表于 2013-2-26 08:48:10

别着急，问题不是一步就解决的。要根据实际的加工制造过程，经过认真分析，查找到主要原因，然后有针对性的解决。

kinggmc 发表于 2013-2-22 14:46:11

我也遇到长轴类零件变形问题，不同于楼猪的渗碳淬火，是普通调质。约有1年时间了，那时还发过几个帖子寻求帮助，可惜到目前为止一直是变形问题不稳定，时好时坏，影响因素太多，纠结在一起，另外，原材料应力也难以检测。:curse:

小王子 发表于 2013-2-22 17:04:30

1.正确的放料摆放方式
2.预热处理，将变形全部在预热处理变形出来，加工，再最终热处理
3.统计变形是不是全部都是一致的，可以留出变形余量
4.以上均有问题时，让设计部门留加工余量，机械加工解决问题

空余恨 发表于 2013-2-24 09:02:18

1、选材尽量选淬透性高的材料；2、机加工的切削应力；3、装炉工件码放的合理性；4、入炉前预热；5、淬火搅拌强度是否够；6、淬火油是快速油还是等温油；7、工件机加工过程中的组织预处理是否合理等。

278481825 发表于 2013-2-22 13:24:34

LZ你这个外径是100mm，长度是多少？怎么装炉的，还有装炉方式？？？

xujie1357 发表于 2013-2-25 21:20:16

空余恨 发表于 2013-2-24 09:02 static/image/common/back.gif
1、选材尽量选淬透性高的材料；2、机加工的切削应力；3、装炉工件码放的合理性；4、入炉前预热；5、淬火搅拌 ...

一看就是比较专业哈，这个问题确实比较难整，我们这些都查过了，但是合格率只有92%左右，由于每次都是一千多件，所以领导看有这么多不合格品就要求还要提升。头都大了

神魔小艾 发表于 2013-2-20 15:44:46

100m那是大件了，难度很大

xujie1357 发表于 2013-2-20 21:04:05

我现在正在统计一个全面的数据，关于这个工件的，明天发出来大家讨论吧，不过可以确定的是直径是103.12mm，不过一个意外倒是让这个帖子平添了不少人气，哈哈。

xujie1357 发表于 2013-2-20 21:05:23

我的图片怎么发不出来呢，我晕

xujie1357 发表于 2013-2-20 21:08:52

我们的炉子，渗碳淬火炉，德国ipsen的

zdw5678 发表于 2013-2-18 08:20:42

能详细说明产品情况吗？再说100米是有点太大了？

江湖一狼 发表于 2013-2-18 08:26:42

楼主的图片呢，我想看看100m有多长

Yxw 发表于 2013-2-21 15:29:45

xujie1357 发表于 2013-2-20 21:04 static/image/common/back.gif
我现在正在统计一个全面的数据，关于这个工件的，明天发出来大家讨论吧，不过可以确定的是直径是103.12mm， ...

期待楼主的关于此问题的其他信息。

qiuwei3138 发表于 2013-2-21 19:10:11

期待问题的解决，学习了！

冷艳锯 发表于 2013-2-19 13:20:22

没有图，哪里来的100米？

cyril 发表于 2013-2-18 14:06:56

扩大余量，另外，看看是什么材料，长度又是多少，可以调整工艺来减小端跳
期待更详细的信息和高工们的指导

mamstein 发表于 2013-2-18 14:16:52

产品尺寸说么详细些，比如总长，最大截面积等，顺便附上热处理工艺，还有外径100M？楼主造航母还是飞碟？

fdjzzu 发表于 2013-2-19 11:37:47

外径100M，有难度，有兴趣！

问学 发表于 2013-2-19 10:17:36

我想楼主外径是100MM。说说加工过程和用的设备

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