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stanlyous 发表于 2008-1-26 00:23:28

螺纹感应回火请教

我公司有一种摩托车上用的轴,需要对轴上的螺纹进行感应回火,请教各位专家,用什么频率的电源比较好(或者说高频\中频\超音频是否都能达到同样的水平谢谢

LINFH 发表于 2008-1-26 08:16:31

用超音频回火.你是那里的？

davidtigerren 发表于 2008-1-26 15:49:38

体会

理论上讲都能达到目的,关键要调好加工参数,我们以前在130主动齿轮上试过高频退火,实际就是高频回火,采用加热12S,停止加热8S,再加热4S,罗纹部硬度满足要求,检验采用锉检,必要时沿轴向切开打显微维氏硬度,看梯度.

dz114323 发表于 2008-1-29 08:24:13

我们用的是中频，可能是我们的退火淬硬层比较深吧

霜月 发表于 2008-1-30 20:26:16

我们用的是微型高频，实际上是超音频，效果不错。

bdlhj 发表于 2008-1-31 08:48:27

楼主，您给的信息太少了。选用什么类型的频率，要根据淬火的深度，硬度等来考虑，功率的大小，要由工件要处理的结构类型，尺寸等有关系，希望楼主多给些信息。一般高频淬火深度<1.5mm ,超音频1.5～2.5mm，中频2.5～4.5mm

davidtigerren 发表于 2008-1-31 13:36:56

回复 #3 davidtigerren 的帖子

因为感应加热,涡流只在工件外表面会聚,频率越高直接感应发热层越浅,如果只快速加热,那工件表面有可能化掉,所以在加热一段时间后要停止一会,等待表面热量向心部传导,然后再加热,以达到表面和心部硬度都下降的目的.中频的话相应来说加热段时间长些,扩散段时间短些,可以做一下试验,以最终确认最优的工艺参数.

LINFH 发表于 2008-2-2 15:22:42

回复 #7 davidtigerren 的帖子

对于渗碳后的螺纹回火步骤一般如下:预热-加热到回火温度-缓冷
预热防止快速加热由于热应力及相变应力造成裂纹,然后可以快速加热到回火温度,缓冷防止快速冷却形成应力或形成裂纹,造成回火不稳定.
注意渗碳层深度(有效硬化层)控制不均的话,造成高温回火的温度或时间有很大差别,注意控制渗层质量.碳浓度高低对回火影响也较大.

whwei 发表于 2008-3-1 12:48:18

采用超音频即可,效率高,质量好,我们公司的一种轴即是采用这种方法

man 发表于 2008-3-1 17:01:42

超音频是比较理想的选择，原因是超音频频率一般在２０ＫＨＺ到１０ＫＨＺ之间，回火２毫米左右很合适．高频的话表面加热速度过快，加热层也太浅，一般不大于１毫米，如果加长时间的话表层温度不宜控制．中频的频率范围是很宽的，从１００左右到上万赫兹都是中频，视工件大小选择频率，呵呵，等于没说，自己选:lol

dz114323 发表于 2008-3-3 08:23:43

我们用的是中频，就看你们有什么要求了。我们的产品除了对表面硬度有要求外，还要再这个淬硬层深度范围内有硬度要求。这样就要求回的比较透，请看附件。

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