故意留几个故意隔夜然后回火的，其中有几个试样直接就裂了，还有几个回火后裂了！ qlf_126 发表于 2013-2-22 16:14 static/image/common/back.gif
有一次多做了几个试样！
故意留几个故意隔夜然后回火的，其中有几个试样直接就裂了，还有几个回 ...
我觉的这样算正常吧！毕竟淬火马氏体会缓慢的转换成回火马氏体期间肯定会在内部产生比较大的内应力吧，回火开裂也是会发生的。 还是不要试的好，离开太久，照片丢了，我们曾经有过穿孔冲头批量开裂，我当时做热处理工艺，看了裂纹形态，一问操作工，白班淬火，当天没有回火，（领导关心同志们），第二天回的火，纵向贯穿大裂纹，一个能当两个用:lol，没办法，替领导擦PP吧，反正懂得没几个（包括我），写份报告，材料偏析严重，建议合理锻造比改锻后使用，原材料没有锻造就车制的:L，不了了之。当然，不一定全部开裂，据说与人品有关，我人品一般，所以还留了几个，要是。。。。。可能一个也不裂:P
关于H13模具隔天回火问题
H13钢经真空淬火，按NADCA规范要求，严禁将模具降温至低于33℃，淬火后应立即回火。坛里有没有人试过，将模具淬火后，隔天回火，模具冲击韧性是否一样？（当然在模具材料一样化学成分，一样组织及一样热处理的情况下，只是回火推迟了一下）。 有条件必须及时回火，不然开裂倾向非常大，如果炉子有故障可在其他炉子里先加热一下，减少应力，或放在较高的淬火油里也会好些 我们有过一次因为设备故障，隔天回火的热锻模。当时的想法是活马当死马医，看看到底什么情况。结果一付模具寿命基本正常，一付几千件就开裂了。好的，我想是撞大运了！
不只是对于H13及时回火的要求，所有材料淬后及时回火的要求，是多少人早期经验总结的结果，就不必怀疑了！ 还冲击韧性呢，直接就开裂了。 模具钢大多含碳量、合金量都比较高，如果淬火后不能及时回火，容易出现工裂、变形等不良后果。 赔不起，一般都按要求来做 开裂的可能性大，公司应配发电机 没有问题,我试验过.没开裂. 这个实验只有做2副模具才能试的出，特别是那些冲击载荷较大的热锻模，热挤压模。最直接的体现就是模具还有残留应力，冲击韧性不够，导致使用当中出现早期开裂，
坛里有没有生产厂家碰到过这样的事，比如说突然停电，导致模具不能及时回火。或者下班了，把模具放到明天回火的。
复杂的型腔模具肯定开裂，我试过，当时回火炉内有件没有及时回火，结果模具开裂。 应该一样，我们加工的是铝挤压模具，有一次淬火后，淬火炉坏了，模具在淬火油里停了一天，油温保持在50度左右。修好炉后才回火，模具加工好后，上挤压机结果很好。 一般没人会拿模具做实验吧，做多做个试样试试。 这样子的话，绝对裂！并且这材料太贵了没法实验，呵呵！ 本帖最后由 ywy1201 于 2013-2-26 18:53 编辑
---------曾经有一次在10.1国庆前，一个客户急于取回模具，说自己回去回火，结果回去后未回火，过完节模具直接裂掉了
对于H13建议及时回火吧！尤其是压铸模具
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