看看这马氏体及残奥级别！
本帖最后由 鬼谷子 于 2013-2-25 08:26 编辑热处理外协件，井式炉煤油滴注渗碳。材料20Cr，渗层要求0.8-1.2mm，外协厂家提供工艺为：强渗2小时+扩散2小时(对此工艺能稳定达渗层要求有些怀疑，因对煤油滴注渗碳无经验不敢肯定），检验有效硬化层为1.25mm:L。产生马氏体及残奥超级原因分析：碳势过高及炉内气氛不均匀，有可能炉子还跑温！有几个问题想请教：（1）残奥及马氏体严重超级，为何表面硬度仍在58-60HRC之间？（2）表面0.05mm以内为何马氏体针细小（看很多组织都有这样特点，最表层马氏体针细小，是否为表面存在细小碳化物所致？（3）图中白亮带是否为传说的”鬼线”？
没有图哦:)::(，能把图上传一张吗 哇!又是晶粒粗大的淬火马氏体啊？几乎和反面教材一个样。至于你说的表面，我感觉夹杂着非马氏体。20Cr晶粒长到那么大，是不是外协厂为了省时间，故意提高了渗碳温度造成的哦？要求高一点的话可能还要该工艺哦。这是渗碳直接淬火的吧？ 在我以前的公司也有要求1mm左右的，但是绝对没有4个小时就搞定的。 过热组织 碳势肯定也过高 清霜 发表于 2013-2-25 17:46 static/image/common/back.gif
哇!又是晶粒粗大的淬火马氏体啊？几乎和反面教材一个样。至于你说的表面，我感觉夹杂着非马氏体。20Cr晶粒长 ...
是渗碳直淬，工艺应该没问题 鬼谷子 发表于 2013-2-25 20:23 static/image/common/back.gif
是渗碳直淬，工艺应该没问题
如果工艺没问题，那么以前的也是这样了？或者这次材料有问题？ 图片都是几百倍的呢？至于说“鬼线”，我也没具体看到过，不过有这方面的资料，一会儿找找发给你，供你参考!另外你再看看他的装炉量，强渗碳式是多少！硬化层硬度检测曲线！---估计硬度曲线会很“陡”！根据我以前的经验一般都6小时搞定。不排除厂家为了缩短时间降低成本而：“提高了渗碳时候的强渗温度！”如果检测一下有效硬化层深度（用HV、HV0.5），或许就可以发现打出来的硬度换算成洛氏硬度不够？洛氏硬度因为压头对产品表面作用面积大，不大能发现硬度的不均匀！这样的产品不耐磨，而且曲线“陡”了（要发现曲线问题--建议打到界限硬度值以下3点以上），使用中容易“分层”脱落！
以上均为个人工作经验，我理论上很不足，仅供参考 这个供应商已经把能犯的错误都犯了，
缺陷一，最表面严重的非马层，从第三张图（100X）可以看到如此厚的非马氏体层，难以置信！
缺陷二，表面残奥该怎么评？7级还是8级？气氛碳势控制绝对有问题！
缺陷三，马氏体级别严重超差，显示奥氏体化温度过高！
如此渗碳质量，可以写进教科书了。 清霜 发表于 2013-2-25 20:41 static/image/common/back.gif
如果工艺没问题，那么以前的也是这样了？或者这次材料有问题？
热处理外协公司原来只给我公司做退火产品，此公司强烈要求要做渗碳，就给他们做了一炉，结果做成这样。我推测他们没碳控系统，昨天问了一下，果然没有。。。，没有金刚钻，就别揽瓷器活啊 天地苍狼 发表于 2013-2-25 21:40 static/image/common/back.gif
图片都是几百倍的呢？至于说“鬼线”，我也没具体看到过，不过有这方面的资料，一会儿找找发给你，供你参考 ...
这个是随炉产品，装炉量不好查。昨天问了下，他们就是靠滴煤油计数控制碳势的，没有碳控系统 烦透了 发表于 2013-2-25 22:10 static/image/common/back.gif
这个供应商已经把能犯的错误都犯了，
缺陷一，最表面严重的非马层，从第三张图（100X）可以看到如此厚的非 ...
1、可能照片拍摄问题，显微镜下观察最表面是细针状马氏体
2、100X下看到那个马氏体及残奥形状，我还以为看错了，特意看了下镜头倍数。评8级都不过 没有碳控系统也成！但不应该做到这样！很多师傅都可以做得很好的！;P 铁素体与珠光体呈带状分布，基体中可明显看到一条条带状白色铁素体，在这条带状铁素体基体上有断续带状浅灰色硫化物夹杂，这种由于硫磷化物偏析而造成的带状组织称为“鬼线”。
“鬼线”无法通过正火等方式去除。
图一放大倍数小，无法分辨。建议检查渗碳前金相
清霜 发表于 2013-2-25 17:48 static/image/common/back.gif
在我以前的公司也有要求1mm左右的，但是绝对没有4个小时就搞定的。
我们1mm的都要10h只强渗都要4h
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