我的浅见，淬火螺旋软带的出现，是由于感应器移动速度和工件旋转速度不匹配导致，一般来说，旋转太慢，容 ...
你的问题 我以前发帖专门讨论过。和自回火也有关系。 carloyzy 发表于 2013-2-26 11:35 static/image/common/back.gif
我的浅见，淬火螺旋软带的出现，是由于感应器移动速度和工件旋转速度不匹配导致，一般来说，旋转太慢，容 ...
想必你在现场已经认真观察了，思考了。好样的，年轻人就应该如此。
工件旋转速度是否是导致螺旋式软带的因素，望继续观察、思考。
请注意实际加热区域和随后的冷却的关系。以及感应圈移动的稳定性等。
我前面没罗列出所有的影响因素，需你现场综合判断。 uu263 发表于 2013-2-26 13:03 static/image/common/back.gif
你的问题 我以前发帖专门讨论过。和自回火也有关系。
请问帖子叫什么名字，我想进去看看，谢谢 通过试验及以前做过产品类比确定移动速度，我个人感觉还是目前的主流。
我年轻时代从事感应淬火，谈点看法给你：
感应圈移动速度、加热功率（分解为电压和电流的调节）、感应圈宽度、感应圈与工件的间隙等是个有机的组合，要综合考虑。
实际上，就是通过试验和经验的累积来初步确定。并在实际过程进一步完善。
感应圈移动速度的选择宗旨是兼顾生产效率和质量，从生产效率来讲，应加大速度；从质量角度，至少满足硬化层硬度和深度要求外，不能出现螺旋式淬火软带（线）。 小的就走的快些，大的就走的慢点。 西渡高速钢 发表于 2013-2-26 10:56 static/image/common/back.gif
我年轻时代从事感应淬火，谈点看法给你：
感应圈移动速度、加热功率（分解为电压和电流的调节）、感应圈 ...
我的浅见，淬火螺旋软带的出现，是由于感应器移动速度和工件旋转速度不匹配导致，一般来说，旋转太慢，容易导致螺旋软带，对么？
请高人们分享下中频扫描（连续）淬火时扫描速度是如何确定的？
如题，请高人们分享下中频扫描（连续）淬火时扫描速度是如何确定的？有什么经验么？设备频率2-8KHz，功率300KW。产品为圆柱光轴类，尺寸φ30-φ200，淬硬层深min3mm。
目前，我是通过做试验的方式，大部分产品的淬火感应器移动速度为3.5mm/s。
请高人们不吝赐教~ 书上好像有计算公式 ，但不太准 ，关键还是经验结合理论，我觉得
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