清霜 发表于 2013-2-28 21:58:56

是否为成型留下了缺陷？

oldyang709 发表于 2013-2-28 12:57:12

温庆远 发表于 2013-2-28 12:28 static/image/common/back.gif
氢脆是其断裂原因之一

谢谢指教，对此由于水平局限一直没有深入的研究，该产品没有经酸洗等工序（冷轧带初期有酸洗，但其后经过多次的退火并最终经过淬火回火处理后使用），如此存在氢脆可能的依据可乎相告？另有65Mn材料也是经同样工艺，卷绕过程中偶尔发现不同批次的断裂，断口异常平齐，没有任何毛刺。对此是否也可能是氢脆引起？谢谢指教！

lixiao0007 发表于 2013-2-28 22:19:06

看看有没有夹杂和偏析。

zerosun 发表于 2013-3-1 00:20:37

同意楼上观点。
裂纹是横向还是纵向？金相照片方向？

oldyang709 发表于 2013-2-28 11:55:46

zhch_0221 发表于 2013-2-28 11:31 static/image/common/back.gif
裂纹两边未见脱碳，应该在热处理后期产生的

我们产品热处理过程中几乎不会造成脱碳，该样品表面也没有脱碳。那所有热处理前存在的裂纹在热处理过程中都会表现出脱碳呢？

oldyang709 发表于 2013-2-28 11:58:22

zhangwenbojz 发表于 2013-2-28 11:12 static/image/common/back.gif
你这个没有具体的工艺，没法分析断裂原因，还需要提供详细的数据

材料是62Si2MnA材料，热处理温度880度，热处理前先用刀片把宽的材料分窄，再用刮刀去除两边毛刺。

龙游河边人 发表于 2013-3-6 09:18:39

本帖最后由 龙游河边人 于 2013-3-6 09:20 编辑

从宏观看。裂纹曲折多样，是原材料缺陷的特征。原因是该材料可能是用钢锭的冒口段做的。该段有很多缩孔和其他缺陷。没充分锻合就以裂纹留存。钢锭利用率太高也会出现。

温庆远 发表于 2013-2-28 12:28:25

氢脆是其断裂原因之一

oldyang709 发表于 2013-2-28 09:35:27

求教发条断裂原因


    一发条经一定疲劳后，侧面单边裂口（大小数十处，就一侧开裂，另一侧完好，如下图）。取样后发现有更细微的裂纹，未完全贯穿产品厚度方向（下图）。以往发条疲劳断裂最多也就2、3处裂口，该样品为何如此之多？经产品硬度检测及金相检测均符合设计要求，材料无明显的不良。工艺采取分条（宽材料中间剖开）--修边--热处理---成型的加工过程，初步怀疑是材料分条处理过程中造成材料侧面受损，但就此内容好像没有足够的说服力，因此请各位前辈根据图片及描述，给点参考意见。谢谢！

zhangwenbojz 发表于 2013-2-28 11:12:48

你这个没有具体的工艺，没法分析断裂原因，还需要提供详细的数据

zhch_0221 发表于 2013-2-28 11:31:55

裂纹两边未见脱碳，应该在热处理后期产生的

ssssdddd 发表于 2013-3-6 18:08:37

    这种裂纹刚直 属于脆性类 应力型 与工艺处理时不当 有较大关系;

sdytlll 发表于 2013-3-7 09:01:38

分析断裂，金相硬度只是手段之一，不是万能的！
断口扫描分析对此类失效研究也是一个重要手段！

cmz 发表于 2013-3-7 09:00:57

看上去像淬火裂纹，如果只是单边出现的话有必要查查原材料

alta 发表于 2013-3-7 10:21:47

我觉得热处理的温度高了一点

热处理老兵 发表于 2013-3-7 11:02:27

oldyang709 发表于 2013-2-28 11:58 static/image/common/back.gif
材料是62Si2MnA材料，热处理温度880度，热处理前先用刀片把宽的材料分窄，再用刮刀去除两边毛刺。

    首先，您所用的淬火加热温度是偏高的，因为没查到62Si2MNA的AC3点的温度，只查到了60Si2MNA的AC3 是810度，前者应比后者的温度还要低，所以我认为加热温度偏高。另外，回火温度是多少？
    二者，分窄时所用刀片是滚轮式的吧？此时切口处是否已存在了微裂纹，应该检查一下。若存在的话后面的断裂就是它的扩展而形成的，它就是断裂源。
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