每家用的设备功率、频率、感应圈加热宽度、选定走速、间隙以及工件要求的淬火硬化层深度、硬度值等均不同，所以，一定得自己试验。 其实由于各种靠谱和不靠谱的原因。淬硬层很难用计算来算出来。一般都是实验出来的。就拿一台机子来说，第一次使用谁都不知道性能如何，用的多了，靠经验就堆出来。计算这种东西，我觉得不是太准，还是拿样件多实验几次吧！ 本帖最后由 凌云谷 于 2013-3-6 09:25 编辑
采用一发法淬这样长度、直径、深度的一根轴，需要考虑很多因素：
1、频率：3-10KHz都可以实现，具体选择还需要考虑准备采用透热加热还是传导加热。
2、功率：需要考虑生产效率（要求透热加热还是允许传导加热，即生产节拍有何要求）来选择比功率，根据加热表面积和比功率来预判选用的设备的额定功率。
如果采用透热加热，则需要的设备的功率非常大甚至达到2000kw以上，这还需要考虑系统本身的冷却需要的冷却系统。如果小批量生产去投这样的大功率设备，有点浪费。
如果采用传导加热（缓慢加热），则设备功率可以小一些（比如500kw）、频率也可向10KHz方向靠拢。
注：设备额定功率，每个设备供应商都有系列产品，设备选型时，还需要考虑这个因素。
3、冷却：如果一发法，设备还需要考虑如何淬火冷却：如果采用同时喷淋冷却，则需要的流量非常大，1500LPM都不为过，淬火系统非常庞大。如果采用浸入式淬火，同样考虑需要足够大的的水槽、抽液泵和热交换系统。
4、设备结构形式建议采用卧式机床，感应器（含喷淋器）制造难度和成本很高。
如果是因为必需要全表面等深度淬火，则一发法是必需的。
如果两个轴颈之间过渡位置硬化层深度可以放宽到3mm左右或不需要硬化层连续，则建议采用扫描加热、淬火。相应的分析以后再探讨。
求教各位专家怎么算工件中频淬火的功率
一个圆柱类的零件，需要用一发法中频淬火，怎么计算它所需要多大的功率，才能满足淬硬层的深度。例如：直径150mm，在中间有个直径170mm的台阶，台阶厚度30mm，这个零件的总长400mm，淬硬层深度要求6mm》50HRC,如果要达到这个技术要求，怎么计算它所需要的功率。
备注：比如材料为42CrMo 虽然手册上有比功率的算法，但实际参数还是需要通过实验来确定，毕竟设备跟设备之间还是有区别的 理论值在400KW左右，频率2-3KHZ比较合适。但是考虑到现场实际，功率低点，同时频率适当提高也是可以满足要求的。如果需要详细计算公式，可以给我发邮件，邮箱地址：tyui_wan@163.com 建议做实验获取数据，热处理手册有一些计算公式和数据表，仅供参考 您所说的是淬硬层的问题，淬硬层取决于加热的深度，加热深度又取决于设备的震荡频率。所以说，您主要应该设备的震荡频率选择上考虑问题。根据你的介绍，我考虑用8000HZ的即可。 直径150mm，在中间有个直径170mm的台阶，台阶厚度30mm，这个零件的总长400mm，淬硬层深度要求6mm》50HRC,如果要达到这个技术要求，怎么计算它所需要的功率。
备注：比如材料为42CrMo
如果没有台阶，用150千瓦以上，2500赫兹的中频可行。有台阶要分两次淬火，以台阶中心分线，淬另一端这端在下面时要另用水管冷却。 我估计功率会很大，可能需要600kw，或者更高，如果设备容量不够，改扫描淬火吧！ 如果采用一发式淬火的话，电源功率在150左右即可满足要求
电源的频率可适当高一些，10000--15000即可满足要求 我觉得经过试验后，确定工艺参数才是实际生产的关键
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