wolf2003 发表于 2013-3-2 07:15:57

毫米，不排，随意的铺在网带炉上，铺料厚度约30毫米。

天地苍狼 发表于 2013-3-1 21:13:08

装炉方式是啥呢？密排？竖放还是横放啊？

wolf2003 发表于 2013-3-1 20:18:56

淬火发生奇怪现象

网带炉，45Mn，840度，保温一小时，工件尺寸大约是50*15*2，两端带孔，淬火后发现工件两端硬，中间软，硬度差别很大。工件淬火前没有脱碳。奇怪的是，这种情况时有发生，有时候一批料一点问题没有，有时候一批料都有问题。

子玄 发表于 2013-3-1 20:28:06

你零件尺寸的单位是毫米，还是厘米啊？毫米，我估计是零件相互见贴合了在一起。装炉量大，正好你抽检的零件是贴合在一起的。

wycwyc 发表于 2013-3-5 09:44:10

装炉方式要固定质量稳定，检查以下材料是否有偏析。

ljlccy 发表于 2013-3-5 11:04:36

相信楼主也是做了原材料检测的，材料方面应该不会有什么问题。
每次装炉方式又大同小异，且工件这么小，铺料厚度也仅为30mm，影响应该不是很大。
    个人观点：设备方面的问题，建议楼主检测下网带炉的有效加热区内多点温度的稳定性。
   

wolf2003 发表于 2013-3-5 18:33:40

看了金相，有铁素体生成，估计是淬火油的问题。油温才30度。

热处理技师 发表于 2013-3-1 21:22:19

可能材料有问题先验证一下

专业守炉子 发表于 2013-3-1 21:36:52

二楼正解应该是二楼所说的问题了

专业守炉子 发表于 2013-3-1 21:37:39

保温一小时 单位应该是厘米吧

zhshfang 发表于 2013-3-6 19:40:45

应该是冷却有问题，油的冷速慢了

鬼谷子 发表于 2013-3-6 20:21:29

   少装点，            

wy913625 发表于 2013-3-7 08:36:08

铺料厚度30毫米，相当于15个工件高度，工件百料太密了。

两湖两广两河山 发表于 2013-3-7 08:53:16

　　应该是网带上的零件布料重迭所致。
　　从进炉升温－－连续运动（均温、保温）－－淬火，1个小时不为过（可惜不知你的有效加热区长度）。
　　还有可能是因2mm厚的小薄片，如果布料～30mm厚，片与片重迭，未清洗即进炉，在加热过程中，片与片之间的残存油渍、垃圾等，会“烧结”而粘合在一起，即影响加热均匀性，也会使淬火效果大打折扣。

lh602499774 发表于 2013-3-7 08:54:31

嗯 首先从工装上尽量减少一下 如果效果还不是很明显 再考虑一下淬火油 不知道楼主用的是什么淬火油？

alta 发表于 2013-3-7 09:57:16

网带炉会出现这样的现象的，原因很多的，不好确定是那种原因

无人知晓 发表于 2013-3-7 10:36:54

要是30mm厚的零件，45Mn油冷要想淬透话也是很困难的。
要是一片一片叠放一起淬火，中间的零件可就很难冷透，淬不上火，那么硬度自然上不去

zjljqy 发表于 2013-3-7 12:36:08

可以从材料偏析和淬火油冷却两方面去检查验证。

kzhu1985 发表于 2013-3-8 14:42:41

工件要是叠在一起，肯定不行的。最好分散开来淬火

953416406 发表于 2013-3-8 18:08:04

是冷却问题，两端带孔冷却好，中间部位冷却比较差。
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