车间见习遇到很多问题，求助各位前辈。
上大学时关于表面感应淬火课本介绍的不是很多，一些概念都是在见习时第一次听说，像包齿顶淬火、沿齿沟淬火等。今天刚转到热处理高中频班组，就遇到很多问题。他们干的是偏心齿轮，直齿，采用连续加热淬火法，包齿顶淬火。我观察了一会，发现了很多问题不好解释。1.他们干完一个齿后，然后隔一个齿再淬火，这是什么原因？2.淬火时，感应器自下向上移动，而回火时却自上向下，这又是什么原因？3.在包齿顶淬火时，邻近效应对齿的热处理有影响吗？沿齿沟淬火时邻近效应有没有这种影响。希望各位前辈不吝赐教。 问当班的师傅是最便捷的解决放法了,为什么要舍近求远了.:lol 建议先将贵公司齿轮淬火的工艺流程描述一下，附上零件形状，这样描述的话根本无法判断怎么做的，又怎么能回答你的问题？ 问题1，是不是进行单齿的淬火，隔一个齿淬火，应该是由于感应加热后温度的衍射扩散，怕进行第二个齿加热的时候温度过烧，淬火引起开裂，报废产品；问题2应该直齿的连续扫描淬火，自下而上的淬火，能够使淬火充分冷却（淬火液一直在喷淋），若自上而下淬火，因冷却不足，引起自回火的过程，表面硬度有可能达不到要求。3，关于回火，由于淬火时自下而上，上端冷却的时间要比下端的冷却时间短的多，回火的时候从上端开始，上端硬度较低，下端硬度高，等匀速往下加热的时候，热量要往下扩散，这样操作以便达到均匀的表面硬度。 齿轮如图：感应器如图：
采用包齿顶连续加热感应淬火。谢谢xushihui717您的回答，我看了受益匪浅。
第一个问题原因是避免加热使得相邻的已经淬火的齿回火变软。
第二个问题原因是扫描淬火都是自下而上的扫描，原因是淬火液由于重力会往低处流，如果从上往下加热，会造成边加热边冷却，这样不能充分奥氏体化。
第三个问题，不好回答，应该对相邻的齿面有加热效果。这也是第一个问题的原因。 第一个问题同意4楼，应该是考虑避免多次急热急冷的情况，如果是考虑相邻齿回火变软的话，假设先做1,3,5齿，做完一圈后再做2齿，则1,3齿还是会出现回火的情况。
第二个问题，淬火肯定考虑淬火液往下流（喷淋）或是淬火液面肯定在工件下面（浸淬）的情况，图中看不出感应器是喷淋的还是封闭的，但都要自下而上淬火。回火的话要考虑生产效率问题，工件自下而上淬完火，再自上而下回火，只要走两遍；如果都是自下而上的话，就走了三遍；如果都是自下而上，并且感应器下方取件不方便的话，就要走四遍。
第三个问题，临近效应对高频加热当然有影响，要不为什么轴类零件外表面容易做，筒类零件内表面相对不容易做？关键看怎样屏蔽或用导磁体改变磁场方向。 xushihui717的第二个回答更合理，我爱大自然的第一个回答更合理 新手，来学习的，辛苦楼上各位了 回答的挺好，受益中:lol 一般不采用逐齿加热方式，防止出现变形超差，根据齿后，采用隔一齿获两齿加热 1，同上，这个都是这样，热影响蛮大的。同样4也是一样。
2，扫描式加热，工件先经过感应圈上再过喷水。
3，淬火扫描程序结束停留位置在上方，所以感应回火从上往下扫方便。（我个人是觉得国内没人会做从上往下还是从下往上的研究，所以理论没有数据都是空谈）。 熊宝归来 发表于 2014-6-26 16:20 static/image/common/back.gif
1，同上，这个都是这样，热影响蛮大的。同样4也是一样。
2，扫描式加热，工件先经过感应圈上再过喷水。
3 ...
您那样想就out了，感应器上下扫描单齿淬火都多少年了，而且技术都很成熟了。 zcswan99 发表于 2014-6-30 09:07 static/image/common/back.gif
您那样想就out了，感应器上下扫描单齿淬火都多少年了，而且技术都很成熟了。
我说的是从上往下回火还是从下往上回火。。。我想应该找不到一篇关于这两者之间的比较的论文
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