气体氮化质量和零件表面粗糙度的关系
1.气体氮化质量与零件表面粗糙度有着怎样的关系？ 例如表面粗糙度分别为0.4、3.2、6.3的零件在相同条件下进行气体氮化，各零件在氮化质量方面（白亮层厚度、表面脆性、表面硬度等）是否有明显差别？2.如果零件在氮化前不同部位的表面粗糙度不一致，例如有的部位3.2（精车），有的部位为0.4（磨后），那么氮化随炉试样的表面粗糙度该如何选取？
1、渗氮前如果工件表面是新鲜的，工件表面月粗糙，那说明工件可接收氮元素的面积越多，渗速越快，至于渗层白两层厚度、表面脆性、表面硬度等和渗氮工艺、材料本身有关，本人认为和表面粗糙度关系不大。表面粗糙影响表面维氏硬度测量精确度
2.我认为试样应该按照光的部位标准来做，因为光的部位才是渗层的真实硬度值 工件表面光洁度对渗氮还是有影响的，光洁度越高，渗氮时间越长（指要求深度一样的情况下），如果你将3.2和0.4的放在一炉子里，那试块只能用0.4的，因为只要0.4的深度合格，那么3.2的一定也合格，希望能帮到你 这个问题仿佛我在哪里回过帖的http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=87320&fromuid=31405，怎么又在这里出现？ 氮化前零件表面的粗糙度对氮化后维氏硬度结果有直接影响。
根据楼主用Ra粗糙度用来评估，是不能正确评定出正确结果来。因为Ra是计算峰谷之间的算术平均值，无法计算峰谷的最大值。
建议采用Rmax(峰谷的最大值)，另外维氏只评估压痕宽度，压痕深度自己计算一下。只要这个结果小于Rmax，维氏硬度测量的结果是可信的。任何加工方式的表面只要满足上面的论据，都可使用。
这是机加工ME编制工艺应有的工艺策略，热处理人员只能向ME建议。 工件表面光洁度对渗氮还是有影响的,光洁度越高有可能都设个渗不上氮，我试过
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