随风可飘摇 发表于 2013-3-8 15:12:17

关于40Cr调质后，经过钻孔出现裂纹，该如何分析？

本公司产品经热处理后，在机加工过程中出现如图裂纹，金相组织如下图所示。产品加工流程大致为：圆钢下料-粗车-热处理-精车。材质为：40Cr。热处理工艺为：调质处理。对于工件粗车大致为：圆钢料中心钻孔后粗车内外圆。看金相组织后，裂纹周围有脱碳，说明在热处理之前就产生了裂纹。分析粗车过程中，也不太可能产生裂纹。由此可不可以断定是原材料存在裂纹呢？或者还存在其他导致裂纹产生的因素呢？请各位大神指点迷津。

qlf_126 发表于 2013-3-8 15:35:57

:handshake看裂纹的形貌，结合LZ的描述，个人感觉很可能是原材料的问题，不像是热处理原因形成的裂纹！

ZX771 发表于 2013-3-8 16:17:04

   同意楼上的看法。从第2张图放大看了裂纹两边存在全脱碳铁素体，在接近基体的过渡区域为贫碳兼合金元素贫化淬火形成的贝氏体（未能够形成马氏体），而其余的正常区域都是马氏体回火组织（回火索氏体）。可见裂纹存在于此次淬火加热之前，属原材料冶炼加工问题所致。

我心飞翔eric 发表于 2013-3-8 16:51:14

裂纹两侧脱碳明显，可以断定裂纹产生于热处理之前，为原材料裂纹。建议在热处理之前增加无损检测工序，防止将有内伤材料转入下工序。

我心飞翔eric 发表于 2013-3-8 16:56:13

看你的标题，想分析裂纹原因。确定属原材料裂纹，就需要从原材料的工艺（热轧、冷轧或锻造及之前的炼钢过程可能的原因着手）来分析。结合原材料的化学成分、金相检验结果等进行分析。

刘武乐 发表于 2013-3-8 17:01:58

同意楼上的说法，裂纹两侧出现了明显的脱碳。

西渡高速钢 发表于 2013-3-8 18:12:03

上面跟贴的观点，我赞同的。属原材料裂纹，需要向供应商提出交涉，并严查其他部分的原材料是否存在缺陷。

随风可飘摇 发表于 2013-3-8 20:25:37

尚贺军 发表于 2013-3-8 16:56 static/image/common/back.gif
看你的标题，想分析裂纹原因。确定属原材料裂纹，就需要从原材料的工艺（热轧、冷轧或锻造及之前的炼钢过程 ...

老师，您好！你看看最后一张图片，为什么这3条裂纹都集中到一点了？这个让我感觉很困惑

随风可飘摇 发表于 2013-3-8 20:29:06

西渡高速钢 发表于 2013-3-8 18:12 static/image/common/back.gif
上面跟贴的观点，我赞同的。属原材料裂纹，需要向供应商提出交涉，并严查其他部分的原材料是否存在缺陷。

老师您好，对于第2长图片中，主裂纹旁边出现小裂纹，一般来说会是那个阶段产生的问题？

随风可飘摇 发表于 2013-3-8 20:33:12

刘武乐 发表于 2013-3-8 17:01 static/image/common/back.gif
同意楼上的说法，裂纹两侧出现了明显的脱碳。

老师您好！向您请教一下，对于棒料及管料（对原材料而言），从炼钢到成型棒料（管料）都经过了哪些工序呀？我对这块一直不清楚，还望老师指导！

随风可飘摇 发表于 2013-3-8 20:38:53

qlf_126 发表于 2013-3-8 15:35 static/image/common/back.gif
看裂纹的形貌，结合LZ的描述，个人感觉很可能是原材料的问题，不像是热处理原因形成的裂纹！

:handshake 谢谢您的回复！对于需要分析（出现裂纹）的工件来说，您的思路是什么呢？对于取样除了需要观察裂纹横截面金相组织还有其他什么要求吗？我是个菜鸟，向您讨教！

随风可飘摇 发表于 2013-3-8 20:53:25

ZX771 发表于 2013-3-8 16:17 static/image/common/back.gif
同意楼上的看法。从第2张图放大看了裂纹两边存在全脱碳铁素体，在接近基体的过渡区域为贫碳兼合金元素贫 ...

谢谢您的指导！对于有原材料冶炼到棒料（管料）出厂都还有那些工序呀？

ZX771 发表于 2013-3-8 23:06:06

随风可飘摇 发表于 2013-3-8 20:53 static/image/common/back.gif
谢谢您的指导！对于有原材料冶炼到棒料（管料）出厂都还有那些工序呀？

    原材料冶炼到棒料（管料）出厂主要工序钢水除渣、脱气、铸锭，钢锭凝固后还有分锭、热轧或热锻成型，其中钢锭凝固过程会产生浮渣和缩孔，锻轧成材过程尾部还会缩孔产生，完工时必须切除的带缺陷的那部分材料，如果去除不彻底这些缺陷将留在型材产品上面。你遇到的这种呈脉络状分布的裂纹属于没有除尽的夹渣或缩孔残余形成。

西渡高速钢 发表于 2013-3-9 00:31:12

随风可飘摇 发表于 2013-3-8 20:29 static/image/common/back.gif
老师您好，对于第2长图片中，主裂纹旁边出现小裂纹，一般来说会是那个阶段产生的问题？

这个，你们做的热处理应该准确讲是调质吧？这个主裂纹侧边形成的细一点的裂纹，在调质淬火后形成的可能性大（沿晶、内部几乎充满氧化物）

qlf_126 发表于 2013-3-9 08:10:31

随风可飘摇 发表于 2013-3-8 20:38 static/image/common/back.gif
谢谢您的回复！对于需要分析（出现裂纹）的工件来说，您的思路是什么呢？对于取样除了需要观察 ...

:handshake 个人感觉最好有个低倍的反应整个裂纹形貌的照片！

tshyj 发表于 2013-3-9 10:48:55

建议LZ将工件的大致形状，尺寸，裂纹所在位置等予以描述，同时添加必要的照片，除了对分析问题有用以外，对于你个人经验的积累也大有好处。

chenze2008 发表于 2013-3-11 08:55:43

脱碳是淬火前裂纹的主要证据。
但是裂纹形状有点儿像淬火裂纹，不知有没有赞同的。

alta 发表于 2013-3-11 10:30:14

我觉得原材料缺陷是主要原因

zhaobofairy 发表于 2013-3-13 13:55:20

脱碳很严重，原材料有问题

冷艳锯 发表于 2013-3-14 11:58:43

我们公司的供应商用棒料加工零件，进入我们公司后，热处理也总是发生开裂。查了很久也没有定论，后来算了一下开裂的比率，发现和棒料（6米或者12米）切割成半成品的数量惊人的一致，说明供应商没有按照规定切掉料头。后来重罚了供应商，开裂的事情也基本消除了。
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