cyj 发表于 2013-3-14 07:20 static/image/common/back.gif
是氮化后产生的裂纹这个结论应该是肯定的。但实际生产中后续没有再进行任何的加工，氮化后直接是成品的。 ...
氮化试样或产品取样是不能直接切割的，一般用线切割取样。如此说来楼主可能是在制样时产生的裂纹。
有可能是制样不当产生的裂纹，再重新取样试验一下吧。该材料用砂轮切割机可以取样，但要冷却好，磨样时去除热影响区。另外，渗氮或氮碳共渗后的快冷对高合金钢容易产生裂纹，但该材料没有问题，但氮碳共渗后不建议水冷，应该油冷。
dhzhou888 发表于 2013-3-16 01:38 static/image/common/back.gif
有可能是制样不当产生的裂纹，再重新取样试验一下吧。该材料用砂轮切割机可以取样，但要冷却好，磨样时去除 ...
谢谢周前辈！我们分析后也认为是由于制样时产生的裂纹，后续在很注意的情况下又切割制样了10件都没有发现裂纹，基本上定性为制样产生的裂纹。再次感谢论坛上各位专家！
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2013-3-16 07:39 编辑
蒋天 发表于 2013-3-15 15:47 static/image/common/back.gif
检查开裂面有无渗氮层？只是一条微裂纹，怎么检查渗氮层，请指教。谢谢！还有就是开裂不开裂，那个部位应 ...
请教可不敢当！这个很复杂吗？
既然您都能检查出开裂面下没有化合物层，怎么就不能检测开裂面是否有渗氮层？:)
蒋天 发表于 2013-3-15 14:11 static/image/common/back.gif
渗氮前就有裂纹的话，在裂纹处也会有化合物层啊，但是金相显示裂纹处没有化合物层的，难道说是氮化引起的裂 ...
感谢您的提醒，我没有仔细看主题照片。经您这么一提醒，再看看那幅图片，这裂纹基本可以断定是在氮化后裂开的，但以楼主所提供的材料和氮化工艺，氮化本身是不可能产生这样的裂纹的，所以我认同是切割不当引起的开裂。
但什么样的切割不当会导致这样的氮化件切割开裂呢？值得继续探讨:sleepy:
taorbshi 发表于 2013-3-15 17:02 static/image/common/back.gif
氮化试样或产品取样是不能直接切割的，一般用线切割取样。如此说来楼主可能是在制样时产生的裂纹。
为什么不能直接切割？线切割不是直接切割吗？
dhzhou888 发表于 2013-3-16 01:38 static/image/common/back.gif
有可能是制样不当产生的裂纹，再重新取样试验一下吧。该材料用砂轮切割机可以取样，但要冷却好，磨样时去除 ...
我们的氮化产品检测一般都是直接抽取出炉产品或随炉的同产品、同状态废件采用线切割取样。我在汇九这样搞了近八年，大件70kkg，小件不足1kg，线切割剖切取样可以说是不计其数，怎么就没有出现楼主这种因切割、取样而开裂的呢？匪夷所思啊
本人认为，裂纹是在氮化前就产生的，因为看金相图片裂纹处没有白亮层。建议切片观察
cyj 发表于 2013-3-14 07:20 static/image/common/back.gif
是氮化后产生的裂纹这个结论应该是肯定的。但实际生产中后续没有再进行任何的加工，氮化后直接是成品的。 ...
如基体应力太大，在制样切割时会产生裂纹，我遇到最严重的一次，整个试块裂成几块。
way004 发表于 2013-3-16 09:16 static/image/common/back.gif
本人认为，裂纹是在氮化前就产生的，因为看金相图片裂纹处没有白亮层。建议切片观察
裂纹是氮化前就产生的，那么氮化时裂纹处不也有的白亮层了。不知您是如何理由推断裂纹是氮化前产生的。
bwg11 发表于 2013-3-16 09:33 static/image/common/back.gif
如基体应力太大，在制样切割时会产生裂纹，我遇到最严重的一次，整个试块裂成几块。
基体应力大？按现有工艺看不存在应力大的工道，就是找不到使工件产生应力大的原因。
cyj 发表于 2013-3-16 09:36 static/image/common/back.gif
基体应力大？按现有工艺看不存在应力大的工道，就是找不到使工件产生应力大的原因。
陈总，该零件的调质也是你做的吗？说来听听？
另外，不知各位坛友是否有研究过，类似这么小的微裂纹（假设白亮层10微米左右，目测裂纹深度大概40微米左右，宽度2微米左右）是否有形成渗层的可能性？
bwg11 发表于 2013-3-16 09:40 static/image/common/back.gif
陈总，该零件的调质也是你做的吗？说来听听？
鲍总，您好！好久没有联系了。您是氮化方面的专家，对这个肯定有独到的见地。这个零件的调质不是我司做的。软氮化后是炉内快冷，从560度降至200度也需要2个多小时，这样的冷却应该也不会产生什么应力吧！
孤鸿踏雪 发表于 2013-3-16 08:29 static/image/common/back.gif
我们的氮化产品检测一般都是直接抽取出炉产品或随炉的同产品、同状态废件采用线切割取样。我在汇九这 ...
我估计楼主的小件是不会用线切割的，线切割不会开裂。我说的制样不当，当事人应该有数，局外人不一定明白。
可能是你切割样块时产生的应力裂纹，如果是氮化前产生的，裂纹周围有氮化层。
cyj 发表于 2013-3-16 09:57 static/image/common/back.gif
鲍总，您好！好久没有联系了。您是氮化方面的专家，对这个肯定有独到的见地。这个零件的调质不是我司做的 ...
炉内快冷？是不是炉体打开风道鼓风快速降温？
way004 发表于 2013-3-16 09:16 static/image/common/back.gif
本人认为，裂纹是在氮化前就产生的，因为看金相图片裂纹处没有白亮层。建议切片观察
既然金相切块的断裂面没有白亮层，怎么可以判断为是氮化前开裂呢？
bwg11 发表于 2013-3-16 09:33 static/image/common/back.gif
如基体应力太大，在制样切割时会产生裂纹，我遇到最严重的一次，整个试块裂成几块。
基体应力太大如何理解？在这种材料经过调质，然后进行一些列机械切削加工后，在进行软氮化，软氮化后又是随炉降温至150度左右出炉，太大的应力是在哪里形成（产生）的？
bwg11 发表于 2013-3-16 09:40 static/image/common/back.gif
陈总，该零件的调质也是你做的吗？说来听听？
即便是调质回火不充分（甚至不经高温回火），那么经过几个小时的软氮化处理，原来调质淬火时的应力还不足以被消除吗？