当初我一开始也是想用这种方法,但是看到对内外壁分开的淬火深度的要求有点蒙.
再次感谢各位 看了这么多的回帖，我想请问大家有没有考虑过
1.高频的淬透层有多深？
2.怎么保证在淬火时内外壁的温度的均匀性，即硬度的均匀性？
3.怎么保证内外径尺寸的变化？ 热处理老兵 发表于 2013-3-14 09:43 static/image/common/back.gif
用盐浴炉快速加热的办法即可。
此法风险极大，主要需选择比正常温度稍高的加热温度，快速短时加热，控制不当不是欠热就是过热，同时，薄壁筒形两端会被加热透，开裂风险极大，应慎重！ dikly_84 发表于 2013-3-19 19:19 static/image/common/back.gif
看了这么多的回帖，我想请问大家有没有考虑过
1.高频的淬透层有多深？
2.怎么保证在淬火时内外壁的温度的 ...
思考有理！
我也在想，该产品的热处理难点有三：
1、内外壁硬化层深度的控制；
2、硬度值的目标，对42CrMo的材料，要求高硬度HRC59-65，恐难轻松达到；
3、变形问题，如此薄壁筒件，楼主可能尚未充分重视。
故注意到“搬运工”提出的疑问，是否可以更换材料。我也想问楼主，材料是否可换成20CrMo等低碳合金渗碳用钢？
若可以，建议渗碳后，用胎具淬火，以满足硬度值和硬化层深度的同时，也能控制热处理变形。 西渡高速钢 发表于 2013-3-20 13:45 static/image/common/back.gif
此法风险极大，主要需选择比正常温度稍高的加热温度，快速短时加热，控制不当不是欠热就是过热，同时，薄 ...
谢谢您的提醒！如若采用稍高于正常的加热温度会因过热度小而组织转变不完全，造成双相淬火致使硬度有问题。冷却液选用好了不会开裂的。只是您所说的两端的问题肯定会存在的。 热处理老兵 发表于 2013-3-20 14:01 static/image/common/back.gif
谢谢您的提醒！如若采用稍高于正常的加热温度会因过热度小而组织转变不完全，造成双相淬火致使硬度有 ...
:handshake 您好！很高兴您能如此认识。
实际上，在很多帖子中，我从您那里获得很多有益的提示和启发的。 dikly_84 发表于 2013-3-19 19:19 static/image/common/back.gif
看了这么多的回帖，我想请问大家有没有考虑过
1.高频的淬透层有多深？
2.怎么保证在淬火时内外壁的温度的 ...
您的所述言之有理。还有一个问题就是不可能内外同时加热，仅5毫米的厚度不管是先淬内孔还是先淬外圆，后淬的加热温度的传导热都将会影响到先淬的一方，这是不可控的因素。 西渡高速钢 发表于 2013-3-20 14:10 static/image/common/back.gif
您好！很高兴您能如此认识。
实际上，在很多帖子中，我从您那里获得很多有益的提示和启发的。 ...
我也很关注您的帖子。从热处理老宋那里也得知一些情况，都有同感！谢谢您的抬爱！ 西渡高速钢 发表于 2013-3-20 14:10 static/image/common/back.gif
您好！很高兴您能如此认识。
实际上，在很多帖子中，我从您那里获得很多有益的提示和启发的。 ...
我们在60年代末70年代初没有高频的情况下，有很多件都用的是快速加热的方法，还是有一定的把握的。
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