紧急求助!热处理校直问题
本帖最后由 wangyx 于 2013-3-15 10:42 编辑各位同行:
上午好!
请问轴类零件校直(测圆跳动)的测量位置如何确定?紧急求助!非常感谢![/size]
对了,是根据图纸么?
我们是打轴长的0.5处 longking 这个可以咨询一下 论坛的“热处理老兵”,他是这方面的行家啊 先研顶尖孔,不是很毛就不研,在偏摆仪上测跳动,找到最高点,标识下来,在压机上压高点,校好去应力回火 不再回头 发表于 2013-3-15 10:03 static/image/common/back.gif
我们是打轴长的0.5处 longking
“打轴长的0.5处”请问这个是哪里规定的?谢谢! tfc119600 发表于 2013-3-15 10:06 static/image/common/back.gif
这个可以咨询一下 论坛的“热处理老兵”,他是这方面的行家啊
怎么找到“热处理老兵”? wangyx 发表于 2013-3-15 10:48 static/image/common/back.gif
怎么找到“热处理老兵”?
可以搜寻他的ID啊。在搜索中找他的相关帖子也可以看看,长知识啊 我认为应该是根据图纸看要求那个位置,如果是长轴可根据经验判断变形最大位置来测量,像上面提到的0.5处一般就是轴类跳动最大的地方。另外测量时要确保顶针孔没毛刺且在中心,要不根本测不准! wangyx 发表于 2013-3-15 10:48 static/image/common/back.gif
怎么找到“热处理老兵”?
热处理老兵不请自来了。为了加快工作效率用工件在平板上滚动的办法,看其缝隙的大小便可以快捷便利地找到变形量并给以适当的压力即可。摸着规律熟练了就会像数数一样的操作了。
谢谢大家对我的认可。 一般来说要和客户商定测定位置的,感觉在长度的正中应该是跳动最大的地方,不过还要看后期使用是怎么装配的 热处理老兵 发表于 2013-3-17 22:22 static/image/common/back.gif
热处理老兵不请自来了。为了加快工作效率用工件在平板上滚动的办法,看其缝隙的大小便可以快捷便利地找 ...
非常赞同热处理老兵的说法,当大批量工件需要校正时,用这个方法最快捷,也是能校直的。我司工件也用此方法。 紫丁香 发表于 2013-3-21 14:07 static/image/common/back.gif
非常赞同热处理老兵的说法,当大批量工件需要校正时,用这个方法最快捷,也是能校直的。我司工件也用此方 ...
您说得很对。要是每一件都用‘偏摆仪’的话,工人太累,工作效率太低。在不熟练的情况下,开始时可用‘塞尺’找一下有光线地方的尺寸,心里就有底了。 我们公司用4个相同的轴承做个架子,分别在两端用軸固定轴承成v型。在架子上焊上几根铁丝根据不同位置焊接。把轴放在两轴承之间滚动,根据缝隙判断跳动。校直。 热处理老兵 发表于 2013-3-17 22:22 static/image/common/back.gif
热处理老兵不请自来了。为了加快工作效率用工件在平板上滚动的办法,看其缝隙的大小便可以快捷便利地找 ...
热处理老兵真是一个宝,真所谓:老将出马,一个顶俩。 主要是看调质件还是渗碳件,一般调质变形大,采用热处理老兵的方法,但渗碳件一般变形在1mm以内,就会用到偏摆仪了。找到最高点校正,直至整件轴在图纸规定公差内。校正后去应力回火,再检测。 热处理老兵 发表于 2013-3-17 22:22 static/image/common/back.gif
热处理老兵不请自来了。为了加快工作效率用工件在平板上滚动的办法,看其缝隙的大小便可以快捷便利地找 ...
这方法简单实用呀,不愧是老兵,经验老道。 依心 发表于 2013-3-21 17:35 static/image/common/back.gif
热处理老兵真是一个宝,真所谓:老将出马,一个顶俩。
谢谢您和大家的抬爱!我还要努力的向大家学习。 本帖最后由 热处理老兵 于 2013-3-21 22:48 编辑
有为青年 发表于 2013-3-21 21:53 static/image/common/back.gif
这方法简单实用呀,不愧是老兵,经验老道。
谢谢您的认可!今后我们共同相互学习。 应该是在偏摆仪上测量轴的任意点跳动,校直工也不用校直时每一件产品都去在偏摆仪上测量,校直机安装两个表就好了,假如图纸要求是15mm,校直机上的就应该校到8mm左右,准确校直机器和偏摆仪之间的公差就好了 我见过的是在矫直机上安装四块百分表,双顶尖可以左右移动,工人在靠近两端和中间位置,测量跳动,只要转动轴,百分表指针回弹的地方就是高点,用粉笔做记号,如此找出最高点,根据高点来压。
注意如果变形很大,不能一次压太多,很容易变成M形,应该先压最高点,然后分别协同压左右位置,逐步压下来。
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