SCM415渗碳后感应退火，硬度不均匀是什么原因
SCM415工件渗碳加回火后，需要去除螺纹部分的应力，降低硬度，采用感应退火工艺，但是对称螺纹退刀槽的两边，硬度竟然相差一倍以上，是什么原因？ 是不是定位有问题，就是螺纹退刀槽放的不是正中间，温度的差异，楼主可以检测下两边对应的金相，一个是高温回火，一个可以就是中低温回火 wl04012125 发表于 2013-3-15 11:00 static/image/common/back.gif是不是定位有问题，就是螺纹退刀槽放的不是正中间，温度的差异，楼主可以检测下两边对应的金相，一个是高温 ...
我们是找外协厂家做的，感应退火的时候，工件是有旋转的。。。:) yfxandrh 发表于 2013-3-15 11:08 static/image/common/back.gif
我们是找外协厂家做的，感应退火的时候，工件是有旋转的。。。
楼主：建议做个金相分析，硬度不均匀，受热不一，可以去现场看看热处理过程，这样方便查出问题 降低加热功率，延长加热时间即可！ 热处理厂家给我的答复是因为退火的时候使用人工上下料，为了使工件快速冷却，感应退火后空冷一段时间再喷冷却介质，可能由于间隔时间不够，造成了再次淬火的现象，使硬度升高。请各位支支招，我个人觉得这个理由不成立。 本帖最后由 esom 于 2013-3-19 15:10 编辑
感觉是感应器平面与螺纹中心线不垂直吧？
另外，5和10是相差一倍，20和40也是相差一倍，但是差的值就不一样了
关于热处理厂家的答复，可以做个金相：如果是再次淬火，那应该是淬火马氏体，组织有变化的 螺纹退火要使用超音频或中频电源进行加热，功率输出要小一点缓慢加热，温度要严格控制不能超过相变点，核心的是感应线圈， 退火 旋转匀速升温加热 自然冷却 目前取消喷淋，提高转速，且降低了整个感应器的输入功率，检测的结果显示，工件已经达到我司要求啦，，， 感谢各位的回复，经过我方和供应商的共同努力，找出原因了：硬度太高是因为没有温度监控，当时操作人员不清楚，将功率调大，导致温度超过奥化温度，而为了加快冷却采用喷淋，这时发生了再淬火现象。另一边硬度低是因为转速太慢，部分区域甚至来不及加热就已被冷却。
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