40Cr、42CrMo使用PAG淬火硬度能够达到多少？
本帖最后由 mamstein 于 2013-3-20 11:40 编辑公司一直用4%—6%的PAG给材质是40Cr、42CrMo、42CrMoH的产品淬火(整个过程是调质，这里先讨论下淬火)。先说下工艺：
基本上是使用天然气炉850—860℃加热、保温，
从开启炉门到入PAG淬火液约5—8S，
产品重量是80—120KG，最大截面积80×110mm
淬火池60立方米，
PAG温度控制在20-45℃，
淬火时间200-240S，
淬火池内强力搅拌(搅拌效果达到类似沸水的状态)
产品出淬火液时表面温度不超过40℃(红外测温仪检测)
检测：每件产品检测五个不同位置，每个位置打点五次算平均值，硬度基本上在HRC50—55之间(里氏硬度计检测)，最高也就HRC58
大家有没有达到过更高的淬火硬度？如果达到更高的硬度的话你们用的什么设备或工艺？ 首先看你们的装炉方式怎么样，我想42CrMo的淬到60HRC应该没问题，看你检测的硬度不是很均，是不是装的太密了 LZ的工艺已经很成熟了！ zw1315 发表于 2013-3-20 13:44 static/image/common/back.gif
首先看你们的装炉方式怎么样，我想42CrMo的淬到60HRC应该没问题，看你检测的硬度不是很均，是不是装的太密了 ...
装炉：一件一件平铺，无叠加。以有效截面积为例，每两件间隔在150—200mm之间 淬到55HRC以上是没有问题。热处理有些问题需要到现场才好判定原因。不过热处理的质量问题一般都会出现在加热，保温和冷却这三个方面上，在材料没有错的情况下，楼主可以在这几个方面找找原因，祝你好运。 热处理手册上有，自己去找找。热处理技术数据手册，樊东黎的那本上。 除了加热。保温冷却外，原材料的成份在标准范围内上限或者下限也非常关键的，希望能考虑这一因素 楼主按照你给的尺寸和工艺 你这个淬火硬度偏低
我们淬135*1200的
井炉 淬火温度850 预冷8-10S 一次装12跟
材质40CR42CRMO混装
出液温度80-100度淬火液内冷时间在8分钟左右
淬火出来硬度55-58HRC 40CR
42CRMO淬火硬度 54-60之间 我认为您所说的硬度情况时稍偏低的。这样的截面积工件可以用用盐水冷却是没有问题的，如果怕出现开裂现象就留有预热出水。这样硬都可以上去的。
另外，工件冷却时是否有在池内有扎堆现象？ 对于这种调质零件，衡量这个零件的淬火质量是否合格，不应单纯以表面硬度作为标准，而要以硬度严格说是以组织沿截面的分布作为标准。
举一个实际例子：
某含碳量为0.35%的一炉零件，抽样检查淬火后表面硬度为54HRC，切片后距表面4mm处硬度不足39HRC,按引进图纸技术要求，判为不合格。
另一炉相同零件含碳量0.33%，淬火后表面硬度为46HRC，心部硬度大于40HRC,按引进图纸技术要求，判为合格。
说明：两炉产品的加热规范及冷却条件不同，即工艺参数有区别。
个人看法。 didi123456 发表于 2013-3-20 22:40 static/image/common/back.gif
除了加热。保温冷却外，原材料的成份在标准范围内上限或者下限也非常关键的，希望能考虑这一因素
多谢指教，以前刚入行时没考虑过化学成分范围内波动的因素 热处理老兵 发表于 2013-3-20 23:10 static/image/common/back.gif
另外，工件冷却时是否有在池内有扎堆现象？
回张老师，工件冷却时无扎堆现象，淬火时都是是三件出炉同时淬火，相邻两件间隔在150—200mm 搬运工 发表于 2013-3-20 23:49 static/image/common/back.gif
对于这种调质零件，衡量这个零件的淬火质量是否合格，不应单纯以表面硬度作为标准，而要以硬度严格说是以组 ...
同意你的看法，公司不同批次的产品后续回火时回火温度有20℃左右的波动。 原材料合金元素对表面硬度有影响，对工件淬透性，心部硬度影响更大。 问学 发表于 2013-3-21 09:09 static/image/common/back.gif
原材料合金元素对表面硬度有影响，对工件淬透性，心部硬度影响更大。
说的对，材质本身对产品性能的影响也很大，我太片面强调工艺了 楼主的硬度应该是正常的，里氏硬度计本来就不稳定的。 这个硬度应该算是很高了 热处理老兵 发表于 2013-3-20 23:06 static/image/common/back.gif
我认为您所说的硬度情况时稍偏低的。这样的截面积工件可以用用盐水冷却是没有问题的，如果怕出现开裂现 ...
这样会不会变形比较厉害呀 刘安韦伟 发表于 2013-3-22 13:12 static/image/common/back.gif
这样会不会变形比较厉害呀
有见到你了很高兴。关于变形的问题可以在入水方法，出水温度及校直方面想办法，好解决的。