今天在40Cr淬火+中温回火的那个试样上又发现了细微裂纹，此裂纹周围未发现脱碳，裂纹在试样横截面呈圆弧形状 ...
:handshake 看工艺没啥问题，估计问题是处在冷速上了！
个人希望LZ说下淬火介质，另求LZ上传更高倍(1000)裂纹照片，看能不能确认裂纹穿晶或是沿晶！ 随风可飘摇 发表于 2013-3-21 20:51 static/image/common/back.gif
不容易腐蚀。如果淬火马氏体腐蚀时间过长会不会也变黑呀？
回火马氏体硬度与淬火马氏体硬度那 ...
淬火马氏体的碳饱和度大于回火马氏体，硬度也比回火马氏体高，但基本形态还是还是保持马氏体的形态，只是含碳量有所变化（碳脱溶） 琉璃苣的微笑 发表于 2013-3-24 09:25 static/image/common/back.gif
淬火冷却方式用的是液态介质冷却。冷却质量应该在水与油之间。试样尺寸挺小的，直径三厘米，怎么就会有裂纹 ...
那可能是淬火介质冷却速度过快导致的淬火裂纹，试着采用冷却速度较小的淬火介质进行冷却40Cr一般都采用油淬 zswaaaa 发表于 2013-3-25 12:42 static/image/common/back.gif
淬火马氏体一般来说要比回火马氏体要硬度一些，但要保证淬火状态的硬度点应打在马氏体上，不能打在非马组 ...
谢谢老师的指导，我今天打点试了，相差不多8HRC不知道，这个符不符合常理？ 朱少 发表于 2013-3-25 12:54 static/image/common/back.gif
个人认为，淬火马氏体硬度高些，回火马氏体综合能力强些！！
:handshake 恩，我打点试了，不过差别不大，就在8HRC左右，不知这个符合常理不？ 楼主做的很标准，佩服，希望大家以后多多交流学习。 楼主做的很标准，佩服，希望大家以后多多交流学习。 琉璃苣的微笑 发表于 2013-3-22 14:07 static/image/common/back.gif
今天在40Cr淬火+中温回火的那个试样上又发现了细微裂纹，此裂纹周围未发现脱碳，裂纹在试样横截面呈圆弧形状 ...
冷却方式？.......... 裂板不可怕，人就是要在逆境中成长的，关键是要找到原因所在，你应该把式样的工艺拿出来给大家分享，好让大家能准确的做出判断啊。。。。。 随风可飘摇 发表于 2013-3-21 20:51 static/image/common/back.gif
不容易腐蚀。如果淬火马氏体腐蚀时间过长会不会也变黑呀？
回火马氏体硬度与淬火马氏体硬度那 ...
个人认为，淬火马氏体硬度高些，回火马氏体综合能力强些！！:) 随风可飘摇 发表于 2013-3-25 20:19 static/image/common/back.gif
恩，我打点试了，不过差别不大，就在8HRC左右，不知这个符合常理不？
如果是同一部位,淬火后200回火硬度不会差8HRC,也和你冷却介质有关,淬火硬度高,回火硬度掉的也快些. 琉璃苣的微笑 发表于 2013-3-22 14:07 static/image/common/back.gif
今天在40Cr淬火+中温回火的那个试样上又发现了细微裂纹，此裂纹周围未发现脱碳，裂纹在试样横截面呈圆弧形状 ...
成长中的“琉璃苣的微笑”，看到你积极向上的精神，真为你高兴！:D
如你所说的小尺寸试样淬裂，可以考虑：如果原材料没有缺陷的话，淬火开裂不外乎热应力和组织应力，你的试样应该热应力影响不大，从组织相变上多考虑考虑吧！
祝你成功！:) 随风可飘摇 发表于 2013-3-21 20:51 static/image/common/back.gif
不容易腐蚀。如果淬火马氏体腐蚀时间过长会不会也变黑呀？
回火马氏体硬度与淬火马氏体硬度那 ...
淬火马氏体一般来说要比回火马氏体要硬度一些，但要保证淬火状态的硬度点应打在马氏体上，不能打在非马组织上。 小孟 发表于 2013-3-23 17:16 static/image/common/back.gif
冷却方式？..........
液态介质冷却。。。具体成分不知道。。 sus316f 发表于 2013-3-26 19:50 static/image/common/back.gif
洛氏硬度8有点低啊，我们卖的原材料，硬度都有HRC12了
您理解错了，我是说两者硬度相差不到8HRC，呵呵。。。:handshake 随风可飘摇 发表于 2013-3-28 20:33 static/image/common/back.gif
您理解错了，我是说两者硬度相差不到8HRC，呵呵。。。
哦，呵呵，我说呢
:$
页:
1
[2]