表面淬火硬度低的问题
本帖最后由 a阿杜 于 2013-3-23 10:12 编辑本公司中频表面淬火设备
最近接一批直径为32的芯轴，经检测有效淬硬层为2.4mm，材料为Gr15轴承钢。
但是表面硬度为55HRC
由表面向里20丝硬度63HRC（使用显微硬度计，使用500gf加载）
但是公司将切件（已经细磨到成品尺寸）拿去整体淬火，表面硬度合格。
试问：1.整体淬火硬度没有问题是不是就能判定不贫碳？
2.是否证明表面淬火工艺存在问题？
3.是什么原因造成表面硬度不合格？影响因素有哪些（总淬硬层和有效淬硬层均合格）？
希望各位大神多多指点。 1、“工频表面淬火设备”与做“直径为32的芯轴”、“有效淬硬层为2.4mm”等信息有矛盾，应该是“中频感应淬火设备”吧？
2、芯轴材料是？热处理要求是？（心部硬度？硬化层表层硬度？深度？）
3、“表面硬度为55HRC，由表及里20丝硬度63HRC”，这里需确定硬度测试用的是什么硬度计？一般感应淬火硬化层深度及硬度值，取横截面金相试样，用显微硬度计，按1kg或500g载荷来测定，最靠近表面的第一读数点离表面也会在10—20丝。且往往越接近表面，所测数据会有偏低的现象，除表层可能有轻微脱碳因素外，重要的是压痕周边材料的退让，使所测硬度值偏低，故往往第一压痕距离边缘有要求。
4、是否判定脱碳，最好是硬度法结合金相法综合判定。对于感应热处理细轴件，因一般都会留余量0.3mm左右（即单边0.15mm左右），故能在距离表层20丝满足技术要求的硬度值，可以不必理会是否脱碳一事。因真正的脱碳，会是一个较深的区域，如果是因为脱碳造成表层硬度只有595HV（HRC55）的话，由表及里硬度值上升至772HV（HRC63），需要一个过渡层，这个过渡层往往是40-50丝，甚至更大的过渡层。这与你LZ本案提供的信息有较大出入，故我判定，该轴脱碳不会过重。
不知上述文字，LZ能否仔细阅读，正确理解？盼回音。。。。。。。
最好做个金相分析来判定是否脱碳，还有可能是淬火温度低（升温速度慢），也就是电源功率小，加热时间长的问题，还有一个就是冷却介质的冷却能力太低或者老化问题，个人愚见，希望对楼主有所帮助..... 表面可以判断没有脱碳，20丝的距离硬度相差这么大，应该不是加热和冷却造成的，建议重新检验。 本帖最后由 a阿杜 于 2013-3-25 09:22 编辑
搬运工 发表于 2013-3-24 21:14 static/image/common/back.gif
无论哪个型号的，拿个废品做一下就可以了。
关键没有废品啊（而且其他型号都是合格的），本型号就做这一批，需要单独做几组留着实验。 本帖最后由 a阿杜 于 2013-3-25 09:21 编辑
木子首晨 发表于 2013-3-24 19:10 static/image/common/back.gif
感应淬火试验，我做过一些。有以下几点想法：1.感应淬火工件表面容易过热，会使表面硬度降低；2.在观察金相 ...
20丝的地方就已经合格了，只是成品尺寸距离20丝还有5丝左右的距离啊，所以才困扰我。
（问一下，您的25~30丝是单边还是直径） wl04012125 发表于 2013-3-25 13:18 static/image/common/back.gif
你这菱形都变形了，这个测量结果没多大意义
是的，这图只是让看一下，让位那么厉害算不得的。 西渡高速钢 发表于 2013-3-22 09:14 static/image/common/back.gif
1、“工频表面淬火设备”与做“直径为32的芯轴”、“有效淬硬层为2.4mm”等信息有矛盾，应该是“中频感应淬 ...
1.我们的设备在8000，属于中频抵挡，淬硬层不可能太薄，说是中频也没用错。
2.芯轴的材料为Gr15轴承钢。
3.我使用的是维氏显微硬度计，500g的载荷来判定的，20丝的地方我是用从初相旋转20丝多一点计作20丝，做检测使用10丝的步进一直打下去。
4.这块没有详细的报告，我还做不了判断，由于昨天停电未能及时回复您，抱歉，感谢你的回答，希望您能继续提出见解。 你这个是感应淬火+感应回火么？首先大径表面加热时容易过热，导致淬火后残奥多降低硬度；其次淬火冷却时容易冷却不充分，导致表层被心部队热量自回火；最后如果用的是感应回火，大径表层的温度是最高的，内部的组织回火基本靠最表层的热传导，容易导致最表层回火温度过高，硬度下降。 a阿杜 发表于 2013-3-25 09:15 static/image/common/back.gif
关键没有废品啊（而且其他型号都是合格的），本型号就做这一批，需要单独做几组留着实验。
尝试一下把一个合格的加大功率或延长时间做成不合格的。 a阿杜 发表于 2013-3-25 11:37 static/image/common/back.gif
这个点子有点坏哦，嘿嘿
确实是个歪主意。
出发点却是大大的好！
提供一个思路而已。 搬运工 发表于 2013-3-25 10:56 static/image/common/back.gif
尝试一下把一个合格的加大功率或延长时间做成不合格的。
这个点子有点坏哦，嘿嘿 感应淬火试验，我做过一些。有以下几点想法：1.感应淬火工件表面容易过热，会使表面硬度降低；2.在观察金相组织时，表面有轻微的脱贫碳迹象；3.测定硬度时，应当考虑到边缘效应，距离表面太近，会使结果有偏差，且对硬度计损伤大，因此本人在测定硬度时，距离表面0.25~0.30mm测量第一点。 搬运工 发表于 2013-3-24 13:35 static/image/common/back.gif
任何一个条件的改变都有可能改变最终结果。
你用合适的方法稍降低加热温度，问题应该能够迎刃而解的。
谢谢，我打算下批工件就顺便做一下实验，验证一下所有的因素，过热的问题我没有考虑到，不过实验中加以认证就很容易知道是否是本案的因素或者因素之一。 a阿杜 发表于 2013-3-24 11:35 static/image/common/back.gif
这个同规格的工件WR3258171:;WR3258170.5;WR3258172工艺相同，这三个型号连续做完的，这三个型号没有任何 ...
任何一个条件的改变都有可能改变最终结果。
你用合适的方法稍降低加热温度，问题应该能够迎刃而解的。 一个老师傅做同类型产品时说：淬火加热温度越高，硬度越高。:lol
我回答说：温度过高、硬度值下降。
尤其是高碳成分的材料。
所以提问题时一定要交代清楚材料及热处理工艺等相关情况。
楼主所述情况如果准确无误，可以认定为是工艺问题造成的。
表面温度过高，最表层残余奥氏体过量，硬度低于次表层硬度。
以上为个人看法。
请楼主发个图片上来，并回复一下目前是个什么情况。
谢谢！
搬运工 发表于 2013-3-24 10:36 static/image/common/back.gif
一个老师傅做同类型产品时说：淬火加热温度越高，硬度越高。
我回答说：温度过高、硬度值下降。
尤其 ...
这个同规格的工件WR3258171:;WR3258170.5;WR3258172工艺相同，这三个型号连续做完的，这三个型号没有任何问题。仅仅WR3258171-3大径出现这个问题，而且沟道、次小径φ28和小径φ16的均正常。
这张是显微图片
这张是1600x的边缘张片
工艺纯粹表格数据这个不好说，下次传图你就晓得了。 a阿杜 发表于 2013-3-25 09:17 static/image/common/back.gif
20丝的地方就已经合格了，只是成品尺寸距离20丝还有5丝左右的距离啊，所以才困扰我。
（问一下，您的2 ...
是单边，我做试验的产品直径大，所以留量大 a阿杜 发表于 2013-3-24 19:03 static/image/common/back.gif
谢谢，我打算下批工件就顺便做一下实验，验证一下所有的因素，过热的问题我没有考虑到，不过实验中加以认 ...
无论哪个型号的，拿个废品做一下就可以了。 a阿杜 发表于 2013-3-24 11:35 static/image/common/back.gif
这个同规格的工件WR3258171:;WR3258170.5;WR3258172工艺相同，这三个型号连续做完的，这三个型号没有任何 ...
你这菱形都变形了，这个测量结果没多大意义
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