yelaixiang 发表于 2013-3-27 19:18:31

谢谢，各位师傅，图片是由模具本体取样做的。

wqt5281 发表于 2013-3-31 19:18:07

这里面有碳化物液析，由于钢锭凝固时产生宏观元素偏析，凝固后形成莱氏体，后经扎制形成白亮多角状的破碎小块，且沿扎制方向分布成链状或条状；二次碳化物有两种可能，一种是原材料退火温度高冷却速度慢形成的；一种是由于淬火温度高，冷却速度慢形成的

taorbshi 发表于 2013-3-26 21:08:51

楼主，图片是在模具本体上取下来的吗？模具锻坯球化退火了吗？

yelaixiang 发表于 2013-3-26 18:46:03

材料是锻呸，我们买的锻呸。

热处理老兵 发表于 2013-3-26 10:32:13

    材料是否经过锻造了？

yelaixiang 发表于 2013-3-23 20:49:29

H13模具钢在淬火和回火的过程中，网状碳化物形成的原因。

求助各位师傅：H13模具钢在淬火和回火的过程中，网状碳化物形成原因。

niuxide 发表于 2013-3-24 17:27:27

      有金相照片吗？

yelaixiang 发表于 2013-3-25 20:55:26

niuxide 发表于 2013-3-24 17:27 static/image/common/back.gif
有金相照片吗？

汤大郎 发表于 2013-3-26 09:44:01

热处理过程，奥氏体化后缓冷，易出现贝氏体或沿晶界析出碳化物（光镜下，一般是黑色的），往往在厚大件中出现，冷速不够所致

汤大郎 发表于 2013-3-26 09:41:27

老兄：共晶碳化物是冶金缺陷，与热处理无关的

汤大郎 发表于 2013-3-27 08:39:32

yelaixiang 发表于 2013-3-26 18:46 static/image/common/back.gif
材料是锻呸，我们买的锻呸。

既然是锻胚，可以下结论了，白色网，是二次碳化物，是锻造后冷却不当，形成的。严重破坏材料韧性和强度

汤大郎 发表于 2013-4-1 08:18:20

yelaixiang 发表于 2013-3-31 19:51 static/image/common/back.gif
H13模具钢回火脆性区为多少度？

500-530度

yelaixiang 发表于 2013-3-31 19:51:18

H13模具钢回火脆性区为多少度？

长城好汉 发表于 2013-4-11 16:35:41

楼主好：H13模具钢经过锻后退火或者高温固溶处理，一般都可以解决碳化物不均的问题，从金相组织看，碳化物没有溶解、和碳化物沿晶界析出是两个方面的原因：一、大块边缘直角的碳化物是未溶碳化物，产生的主要原因是加热温度低，次要原因是保温时间短；二、呈网状的碳化物是沿晶界析出的碳化物，产生的原因是冷却速度慢，碳化物以领先相首先沿晶界析出所致。以上第一条在退火、固溶、淬火加热温度不够的时候都可以产生；第二条在退火和淬火冷却过程中都可以产生。看看H13钢的C-曲线就明了了。以上仅供参考讨论。

shenfuhai 发表于 2013-4-7 07:43:48

yelaixiang 发表于 2013-3-25 20:55 static/image/common/back.gif


沿晶的二次碳化物，对h13的使用寿命极具有杀伤力。

fdb123 发表于 2013-4-14 10:10:57

学习了，增长热处理知识

任性的风 发表于 2014-10-23 14:32:25

汤大郎 发表于 2013-3-27 08:39 static/image/common/back.gif
既然是锻胚，可以下结论了，白色网，是二次碳化物，是锻造后冷却不当，形成的。严重破坏材料韧性和强度

意见同上，锻造温度控制问题

jnc_89 发表于 2016-1-22 13:35:52

shenfuhai 发表于 2013-4-7 07:43
沿晶的二次碳化物，对h13的使用寿命极具有杀伤力。

怎么判定是二次碳化物？还是液析碳化物？液析碳化物应该就是共晶碳化物吧？
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