多用炉渗碳后回火炉缓冷
我们有一类工件，薄壁套，20CrNiMo，渗碳后还要再加工，然后才淬火，多用炉渗碳后缓冷在回火炉进行，回火炉中冷至300度以下出炉。是不是应该先将回火炉温度升起来，再缓冷，这样冷速就慢一点。
现在天气冷，冷得快，有时出现铣床、钻床加工不动的情况。
大家的渗碳后缓冷是如何操作的？ 我们的炉有缓冷.我认为你们应该至少把回火炉提前升温到500度,把工件送入回火炉后温度上升,在680度(回火炉上限温度)保温0.5小时,然后炉冷至200度出炉. 你那个有可能是在从多用炉里推出来转到回火炉里去的这段时间太长了,表面的零件可能都有点黑了.你这样对回火炉寿命影响很大哦
回复 #1 察哈尔汗 的帖子
从多用炉出来工件在空气中就冷透了（太薄），你要在料盘的周围加防护板（孔板），一是降低脱碳，二是保持工件温度。进回火炉时，回火炉的温度最低也要550以上，再让它冷却到500度保温一段时间，随炉降温出炉。其实就是空冷淬火再回火，一定要注意不能太高温度出炉，容易氧化脱碳。很奇怪你的工件在从前室出来到进回火炉过程中工件不氧化吗？还有你的回火炉密封有那么严密吗？
你的多用炉不是三工位吗？按照你说的这种缓冷方法好象容易使工件氧化脱皮！:o
回复 #4 成吉思汗 的帖子
很高兴见到你的回帖。我们的爱协林多用炉工件在前室冷对推拉链不太好，最开始试过，每次都得重润滑推拉链，很麻烦的。
回火炉密封还不错。多用炉与回火炉离了十多米、小二十米呢，中间肯定有氧化，但是也没办法，中间隔了台清洗机，还预留了两台多用炉的位置。
回复楼主
由于零件属于薄件，我个人的一点建议仅供参考，按你们的实际情况不要采取渗后缓冷，渗后采取油冷1分钟后，沥油后出炉高温回火，温度可以在550－650度之间，时间可以根据装炉量，产品的后序加工的情况而定。这样即保证了产品不易被氧化，通过高温回火来调整后序加工的硬度。 察哈尔汗 热处理工程师:你们用的是爱协林多用炉,你可以在工作室里先降温,降到850度再出炉.然后进600度的回火炉.
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